[发明专利]安全阀校验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种校验方法，具体地说是一种对安全阀的校验方法。

背景技术

传统的安全阀校验是在安全阀校验台上进行，现有的安全阀校验台的校验方法为：把安全阀固定在校验台上，洁净气体(氮气)通过调压阀送入安全阀内。当通入气体的压力逐渐升高到一定的值时，安全阀将开启。安全阀开启时，其阀瓣会发出金属的敲击声，听见这种声音时，记录下此时通入气体的压力表读数，就是该安全阀的整定压力。这种靠听声音、再记录压力表读数的校验方法粗糙、精度差、效率低。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种安全阀的校验方法，以提高安全阀的校验精度以及校验的自动化程度。

按照本发明提供的技术方案，在安全阀的上面设置支座，在支座上安装位移传感器，所述位移传感器与安全阀中的安全阀杆接触；使用时，在安全阀的底部设置进气盘，在进气盘上设置管接头，用于向安全阀输送气体的进气管连接在管接头上，在进气管上安装调压阀及压力变送器；

开始校验时，洁净气体由进气管导入，经过调压阀调压后被送入安全阀内，在气体推动安全阀杆移动时，由位移传感器来测定安全阀杆的位移量。

所述位移传感器利用导线与仪表柜中的液晶显示屏及打印机连接，所述位移量在液晶显示屏上显示或由打印机打印。

使用时，先将安全阀放在垫块上，并使垫块内的通孔与位于操作台上的进气盘内的通孔连通；再用夹紧机构将安全阀连同垫块夹持在操作台上。本发明以位移传感器测得的安全阀杆的纵向位移量作为判别安全阀开启的依据。

本发明中的安全阀校验方法的特点在于：以安全阀杆的位移来判断安全阀是否开启，同时数据的采集、识别、存储、打印等过程全部实现了自动化，检测数据可以通过网络实现共享和更新，使得安全阀的校验变得更加简便、高效、准确。

附图说明

图1是本发明的安全阀校验原理图。

具体实施方式

图中：1、进气管B，2、调压阀，3、进气管A，4、操作台，5、压力变送器，6、夹紧机构，7、安全阀，8、固定螺钉，9、位移传感器支座，10、位移传感器，11、仪表柜，12、安全阀杆，13、液晶显示屏，14、打印机，15、垫块，16、进气盘，17、管接头。

如图所示：在安全阀7的上面设置支座9，所述位移传感器10安装于支座9上，并与安全阀7中的安全阀杆12接触；使用时，在安全阀7的底部设置进气盘16，在进气盘16上设置管接头17，用于向安全阀7输送气体的进气管3连接在管接头17上，在进气管1上安装调压阀2及压力变送器5；

开始校验时，洁净气体由进气管1导入，经过调压阀2调压后被送入安全阀7内，在气体推动安全阀杆12移动时，由位移传感器10来测定安全阀杆12的位移量。

所述位移传感器10利用导线与仪表柜11中的液晶显示屏13及打印机14连接，所述位移量在液晶显示屏13上显示或由打印机14打印。

使用时，先将安全阀7放在垫块15上，并使垫块15内的通孔与位于操作台4上的进气盘16内的通孔连通；再用夹紧机构6将安全阀11连同垫块15夹持在操作台4上。以位移传感器10测得的安全阀杆12的纵向位移量作为判别安全阀7开启的依据。

垫块15、进气盘16、管接头17确保进入安全阀内的气体不产生泄露。

进行在线校验时，先把安全阀7安放在与之匹配的垫块15上，用夹紧机构6把安全阀夹紧，使安全阀7、垫块15、进气盘16之间密封不漏；卸下安全阀7的阀帽，把位移传感器支座9安装在安全阀7上，并用固定螺钉8加以固定，再把位移传感器10固定在位移传感器支座9上。

具体操作时，首先缓缓打开调压阀2，使洁净气体进入安全阀7内；在调压阀2缓缓打开的过程中，进入安全阀7内的气体压力也随之慢慢升高，当安全阀7内的气体压力升高至某个值时，将使得安全阀7开启；在安全阀7开启的过程中，安全阀杆12将产生纵向位移。安全阀内7的气体压力以及安全阀杆12的纵向位移被压力变送器5和位移传感器10全程测量，并由仪表柜11内的电脑全部记录下来，当位移传感器10测量到安全阀杆12发生位移时，此时压力变送器5测得的安全阀7内的气体压力值被电脑自动识别，并确定为安全阀的整定(开启)压力，结果由仪表柜11内打印机14打印出来。