[发明专利]丁酮—水体系的错流液液萃取分离方法有效
| 申请号: | 200810020828.8 | 申请日: | 2008-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN101328112A | 公开(公告)日: | 2008-12-24 |
| 发明(设计)人: | 林军;顾正桂;冯佳佳 | 申请(专利权)人: | 南京师范大学 |
| 主分类号: | C07C49/10 | 分类号: | C07C49/10;C07C45/80 |
| 代理公司: | 南京知识律师事务所 | 代理人: | 栗仲平 |
| 地址: | 210046江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 丁酮 水体 错流液液 萃取 分离 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化工的分离方法,特别是一种丁酮—水体系的错流液液萃取分离方法。
背景技术
丁酮是重要的化工原料,是一种性能优良,效果理想的低沸点有机溶剂,广泛用于炼油、染料、涂料、粘合剂、医药及润滑油脱蜡、电子元件、清洗等行业,并可用于植物萃取和恒沸蒸馏,应用领域十分广泛,近年来世界各国对其消费量急剧增加。在丁酮生产提纯过程中,水是主要的杂质,必须分离除去,但由于丁酮与水低温下部分互溶,蒸馏时又形成恒沸物,给丁酮—水体系的分离带来了困难,普通精馏方式难以得到高纯度丁酮产品。因此开发有效的分离工艺,不仅有利于产品纯度提高,更有利于降低能耗以及丁酮产品的进一步开发应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种丁酮—水体系的错流液液萃取分离方法,以克服现有技术中丁酮—水体系分离的困难。与传统工艺相比,新方法工艺步骤比较简单,产品质量稳定,能耗降低,原料液经液液萃取后,可一次得到99.5%以上的丁酮,同时萃取溶剂循环利用。
完成上述发明任务的技术方案是:一种丁酮—水体系的错流液液萃取分离方法,其特征在于,步骤如下:
原料为丁酮—水混合物(含85%丁酮、15%水),以多元醇为萃取剂(溶剂),原料与萃取剂在一定配比下,对丁酮水溶液进行两级错流液液萃取;
分层分离后,萃余液含较高纯度的丁酮;萃取相为萃取剂与水;
萃取相经再生塔进行减压蒸馏脱水处理后,萃取剂循环使用。
这里所说的“多元醇”,即本发明的关键技术:选择一种溶剂(S)难溶于丁酮,易溶于水,通过两级错流萃取,萃余相得到99.5%以上丁酮,萃取相经精馏塔精馏,溶剂(S)循环使用。比较各类溶剂,从分层现象看,多元醇分层现象最好,进一步研究丁酮及水在几种多元醇中分配情况,结果表明丙三醇具有较好的分离效果,结合其它因素,确定丙三醇为萃取剂较为合适,所以本发明的优化方案首选丙三醇为萃取剂。
所述的萃取剂与原料的“一定配比”是指,萃取剂与原料的质量比为:0.5∶1~5∶1,其中,最佳比例为1.5∶1。
分离过程的工艺流程见图1所示,分离过程中各装置采用优化工艺条件见表1、表2所示,分离后可得到高纯度丁酮。
本发明的优点:采用图1所示工艺流程和优化的工艺参数,原料为丁酮—水混合物(含85%丁酮、15%水),以多元醇,特别是丙三醇为萃取剂,首先经两级错流液液萃取操作,萃余相产品为纯度≥99.5%的丁酮,经精制塔蒸馏后可直接作为产品,萃取相为含水丙三醇,该产物经溶剂再生塔进行减压蒸馏脱水处理,可使萃取溶剂丙三醇得以循环使用。与常规使用的普通蒸馏、共沸蒸馏方法相比,脱水效果更加明显,产品纯度更高,回收率更高(>97%),能耗更低。
同时,由于全过程萃取溶剂可循环使用,生产成本更低,而且不会对环境造成问题。
附图说明
图1为液液萃取分离的工艺流程。
具体实施方式
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