[发明专利]嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构

说明书

技术领域

本发明涉及电脑横机，尤其涉及一种嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构。

背景技术

编织嵌花图案时，根据电脑程式由引导不同色彩纱线的梭箱依次对对针床上的织针喂纱。所以梭杠上排列着若干梭箱，用以引导不同色彩的编织纱线，满足嵌花图案的色彩要求。参与编织的梭箱由安装在机头上的梭箱驱动机构带动，随机头沿梭杠运动，移动中的梭箱其下端的纱嘴处于下位，以便靠近织针，对进行嵌花编织的织针进行喂纱。当完成嵌花编织时，梭箱驱动机构停止对该梭箱的驱动，梭箱就会停止在梭杠的某一位置上，此时纱嘴转动到上位，远离织针，以便其它参与编织的梭箱对织针的喂纱。纱嘴上、下位的换向是由嵌花梭箱中的换向控制机构来控制的。

图7所示的是现有的一种嵌花梭箱结构，主要由底板110、换向控制片120，限位簧121、换向控制片限位销122，防撞板130，防撞板回位簧131、纱嘴组件140、传动板210和传动板回位簧220组成。图8是将图7所示嵌花梭箱中的换向控制机构突出地列出，它包括底板110、换向控制片120，换向控制片限位簧121、换向控制片限位销122，防撞板130，防撞板回位簧131、和纱嘴组件140。进行嵌花编织时(如机头自左向右行进)，梭箱驱动机构上的活动压板10随机头右行并向下转动到工作位置，将传动板210向下压推，传动板通过下端销孔211中滑接的销141，使纱嘴组件下移。销141连接在纱嘴组件上端导向板14上。在下移过程中，纱嘴组件上端导向板142上铰接的导向轮143沿底板上的导向槽孔111的一侧槽壁下移至该导向槽孔的下端。

与此同时，梭箱驱动机构上的卡舌下移，其上的卡舌面II在运动过程中触接到换向控制片120上端左侧，使之绕铰接点转动，它下端的导向面126和底板上导向槽孔111一侧的槽壁形成供导向轮143滑移的通道。控制片120两侧分别伸出的限位簧121上设有两个很小的圆弧面124、125分别与限位销122贴合，以使控制片120在中间(纱嘴处于下位)或两侧(纱嘴处于上位)位置时对其进行限定，保持在该位置上的状态稳定可靠。

而卡舌面I通过推抵防撞板130上的受动面132，推动梭箱随机头沿梭杠右移，在移动过程中纱嘴对针床上的相关织针喂纱，喂纱结束，卡舌上移，脱离防撞板30，梭箱停止在梭杠上。此刻，活动压板抬起，传动板在传动板回位簧220的作用下上移，通过销孔211使纱嘴组件上移，纱嘴组件上端的导向轮143沿底板上的导向槽孔111与换向控制片120下端的导向面123组成的通道上移，带动整个纱嘴组件上移并转动，使纱嘴处于上位。

如梭箱随机头运动倒梭杠的两端防撞板130伸出端受到梭杠两端的限位块的压制，使防撞板30绕铰接点转动，其上的受动面131向下转动，使该面与卡舌面I脱开连接。

上述这种嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构存在如下不足：其一，梭箱结构相对复杂，如所采用一对对称铰接在底板两侧的防撞板及其相应的回位机构，这使得使梭箱的横向尺寸较大，影响了整个横机的梭杠上所置放梭箱的数量，以致不能适应更为复杂的嵌花图案编织要求。其二，换向控制片的制造结构相对复杂，如两侧伸出的限位簧121，制造工艺复杂，生产成本高，还会增加该零件的工作阻力，同时还使该零件的横向尺寸增加，制约了梭箱的横向尺寸有可能的进一步缩小；另外，该零件的上端为让卡舌面I通过，设置成折弯状，增加了零件加工的工艺过程从而增加成本。其三，换向控制片120定位状态的稳定性靠限位簧121上的很小的圆弧面124、125在限位销122定位来保证，接触面积小，一旦有些冲击、振动，很可能圆弧面就会脱开限位销122，保持定位状态的稳定性、可靠性差，而一旦换向控制片120改变原定位位置，就会影响整个梭箱的正常工作。其四，卡舌是含卡舌面I、II的两挡台阶结构，这使卡舌宽度受到制约，其宽度相对较窄，这使卡舌往复运动的精度要求提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，设计一种结构简单、制造方便、工作状态稳定可靠的一种嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构置，它通过以下技术方案得到实施：