[发明专利]植绒粘合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关在一般有纺粘合衬布的表地上进行植绒工艺加工，形成特有的植绒粘合衬布，其独特的性能带来了新的动态发展市场。

背景技术

植绒技术于3000多年前在中国首先起步，最初以树脂之糊粘性的东西涂在物体上，然后撒上木纤维或其它细粉状东西用于装饰，这便是植绒的雏形。而在现代，随着社会发展的需要，植绒技术可以应用于各个不同的领域，如建筑装潢，化妆品，纸品，首饰盒，笔盒，酒瓶，纸塑馐包装，长绒玩具，竹木，纺织辊，箱包等等。当然最常见的是使用于纺织领域。

由于经过植绒加工的物品绚丽多彩、手感柔软、立体感强。也根据不同的需求，可以使牢度经得起水洗、干洗、和耐磨处理。由于植绒技术的不断进步，使得植绒的应用十分广泛，让人想到的也许就是只要能涂上胶水的物体都可植绒，若能在有纺衬布的表层也进行植绒技术的处理，改变其以往单一的风格，兼具其色彩、手感、立体、舒适等特点与一身，使人们对衬布有一个全新的认识。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种能兼具色彩绚丽、手感柔软舒适并且立体感强等特点与一身的植绒衬布及其制造方法，充分展现其作为内衬的一种表现力和张力。

按照本发明提供的技术方案，在基布的表面利用静电植绒技术植绒，及涂覆点状的树脂粘合剂。

所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。

植绒粘合衬布的制造方法，其主要特征有：

精练：在精练机械的液缸内加入水与精练用助剂至要求量，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至精练温度80～120℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，通过烘干机烘干，烘干温度为80～120℃；

植绒：经过精炼的织物投入植绒机内，采用静电植绒技术，借助植绒用助剂及电压把绒毛种植到基布的表面；

整理：在整理机械中的液槽内加入水与整理用助剂配制成的整理液，使上述植绒过的基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：80～200℃；车速25～40米/分，使织物烘干定型；

粘合：使上述整理后的基布经过涂层机，在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度180～210℃，其加工速度为：35～45米/分钟。

所述精练液中的助剂的成分为氢氧化钠20～40克/升、双氧水10～30克/升、金属离子螯合剂4～8克/升、精练洗涤剂1～4克/升、去浆剂4～8克/升、双氧水稳定剂4～8克/升、草酸2～5克/升，余为水。

或者精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～1.0克/升、表面活性剂0.1～1.0克/升、氢氧化钠1～5克/升、退浆剂0.2～2.0克/升，碳酸钠1～5克/升，余为水。

所述植绒方法是静电植绒工艺，绒毛为粘胶或锦纶纤维，助剂为交联剂0.1～2克/升，粘合剂10～20克/升，催化剂0.1～1克/升；

整理液中助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，防水剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水。

或者整理液中的助剂的成分为柔软剂甲2～6克/升、柔软剂乙1～3克/升、静电防止剂1～3克/升、渗透剂0.1～0.5克/升，余为水。

在植绒时采用静电植绒技术，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的基布放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒基布，使带负电荷的容器与被植绒基布之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位的被植绒基布的吸引，飞到需要植绒的基布表面上，由于被植绒基布上涂有植绒用助剂，使绒毛被粘植在被植绒基布上。

在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。