[发明专利]一种导电玻璃基板清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗剂及其制备方法，尤其涉及一种专用于工艺电子通讯材料——导电玻璃基板的清洗剂及其制备方法。

背景技术

导电玻璃基板清洗剂目前国内空白，需从国外进口，进口原液pH值12，使用温度45℃，有少量气味。由于碱性较强，对设备会产生腐蚀，且能耗较高，价格昂贵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、无毒、无腐蚀的导电玻璃基板清洗剂。

本发明的所要解决的另一技术问题是提供上述导电玻璃基板清洗剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种导电玻璃基板清洗剂，以水为溶剂，异丙醇作为助溶剂，单乙醇胺作为pH值调节剂，脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠等表面活性剂作为渗透剂、乳化剂，再加以碳酸氢钠、三聚磷酸钠作为助剂，乙二醇丁醚作为消泡剂，均匀混合。具体组分和重量百分比为：碳酸氢钠3～5％，三聚磷酸钠3～5％，单乙醇胺2～4％，异丙醇5～10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2～0.4％，十二烷基苯磺酸钠0.1～0.5％，乙二醇丁醚2～5％，其余为水。

上述导电玻璃基板清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

1、向乳化罐内加入水，先后加入碳酸氢钠和三聚磷酸钠，搅拌至溶液澄清透明；

2、向乳化罐内加入单乙醇胺，搅拌混匀；

3、向乳化罐内加入异丙醇，搅拌混匀；

4、向乳化罐内加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌混匀；

6、向乳化罐内加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混匀；

7、向乳化罐内加入乙二醇丁醚，搅拌混匀；

8、把制得的均相透明的混合溶液送入均质机，经过均质处理，使乳液中分散相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品；

9、均质液经冷却、排气和过滤后包装；将液体中的气泡排出、陈放(老化)，可使体系更稳定；过滤可除去机械杂质和絮状物。

有益效果：本发明的导电玻璃基板清洗剂pH值低(pH值为8.0～8.5)，使用时微泡或无泡，水溶性强；清洗后玻璃表面无残留、无颗粒物质，洁净度好，无毒、无刺激性，易生物降解；易进行废液排放处理。上述导电玻璃基板清洗剂的制备方法工艺简单，产率高，只有少量的沉淀残渣，能耗低，加工操作简便，易于自动化，且无环境污染，经济效益高。

附图说明

图1为本发明导电玻璃基板清洗剂制备方法的工艺流程和设备示意图。其中1为贮料罐(实际4个，图中只画了1个示意)，2为加料计量罐(实际4个，图中只画了2个，即2-1、2-2)，3为乳化罐(即混合罐)，4为冷却罐，5为成品贮罐，6为均质机，7为过滤器。

具体实施方式：

实施例1：

在乳化罐内加入去离子水，再加入碳酸氢钠、三聚磷酸钠，搅拌至溶液澄清透明，取计量罐2-1内的单乙醇胺加入乳化罐，搅拌；取计量罐2-2内的异丙醇加入乳化罐，搅拌；取计量罐2-3内的脂肪醇聚氧乙烯醚加入乳化罐搅拌；在乳化罐内加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌；再取计量罐2-4内的乙二醇丁醚加入乳化罐，搅拌，制成均相透明的混合溶液。再进入均质机，经过均质处理，使乳液中分散相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品。将均质液打入冷却罐冷却、排气，将液体中的气泡排出、陈放(老化)，使体系更稳定，再打入成品贮罐存放，送入过滤器过滤，除去机械杂质和絮状物，最后进行包装、入库，以上所有成分的加入量见表1。

表1实施例1中原料一览表

将制备得到的导电玻璃基板清洗剂按照5∶95的比例进行稀释，将粘有手指印的小片玻璃浸泡0.5分钟，指纹消失。

实施例2：

操作方法同实施例1，所不同的是各组分的含量不同，具体见表2。

表2实施例2中原料一览表

实施例3：

操作方法同实施例1，所不同的是各组分的含量不同，具体见表3。

表3实施例3中原料一览表