[发明专利]一种现浇大直径管桩混凝土快速浇注装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工装置和方法，特别涉及一种现浇大直径管桩混凝土快速浇注装置及施工方法。

背景技术

在本发明之前，在道路、市政等工程施工中，复合地基施工方法是目前处理软土地基常用的一类方法，包括柔性桩复合地基法(如碎石桩、灰土桩和水泥搅拌桩等)和刚性桩复合地基法(如CFG桩，PHC桩和PCC桩等)。一种用于软基处治的套管成模大直径现浇管桩机(专利号：ZL01273182-X)和软基处治大直径现浇管桩复合地基施工方法(专利号：ZL02112538-4)的发明专利采用振动方式将钢质内外双层套管空腔结构在活瓣桩靴闭合的保护下，沉入地基设计深度，通过混凝土分流器向该结构均匀注入混凝土，然后振动拨出该空腔结构，活瓣桩靴结构在该空腔结构拨出时自动分开，使之形成现浇混凝土薄壁管桩。

但这一技术在实际应用时仍存在着一些不足和缺陷，即在管桩混凝土浇注时，首先需要采用人工小推车将现场搅拌的混凝土倒入卷扬式混凝土进料车里，然后将混凝土进料车一车一车提升浇注到双层套管上部的进料斗里，混凝土浇注施工时间占了成桩施工的70％。这种上料方式非常落后，不仅浪费大量人力和施工时间，严重影响施工进度，延误工程交付时间，同时，混凝土在现场运输和提升过程中洒落在工地上，对施工环境造成了很大的污染。虽然表面看来，不是多大问题，但在时间要求紧，工程量大、现场施工一环扣一环的严密施工操作方面来讲，就这些不起眼的小毛病往往就耽误整个工程施工。

为了解决这个问题，尝试的办法之一是采用商品混凝土，将在工厂里搅拌的混凝土用商品混凝土车运到现场，然后用车载式液压装置，将混凝土压力输送到进料斗里。但是，使用商品混凝土造价太高，即使每吨成本上升一点，对于工程量巨大的道路、市政施工来说，聚集起来就是一个庞大的费用，根本或不可能大面积采用；同时，由于加固场地的软土条件一般都很差，商品混凝土车较难开到工地现场，即使到达工地后，由于每根桩需要的混凝土用量有限，相邻两根桩施工的间隔时间长(一般1小时左右)，导致商品车中的混凝土沉淀时间长，故需要反复搅拌，增加成本。

因此，针对这个并不复杂的问题，施工人员束手无策，一筹莫展，明知有缺陷，也只能按照传统方法进行施工，使得大量的时间耗费在这上面。据统计，这样的工程，仅此单项施工所耗费的时间占了整个工程的70％以上。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述缺陷，开发一种新型的现浇大直径管桩混凝土快速浇注装置及施工方法。

本发明的技术方案是：

一种现浇大直径管桩混凝土快速浇注装置，搅拌机与地泵相连，混凝土输送管一端与地泵相连，另一端通过绕盘架与进料管螺旋连接，其主要技术特征在于机架上连接一纵向滑槽，移动滑轨扣接在纵向滑槽中，移动滑轨与导向架固定连接，导向架另一端与内外套管空腔结构上端连接，混凝土进料管一端连接在移动滑轨上，另一端连接在导向架上，混凝土进料管出口端位于内外套管空腔结构的进料口上方，并对着进料口。

本发明的又一技术方案是：

一种现浇大直径管桩混凝土快速浇注施工方法，其主要技术步骤如下：

(1)采用强制式搅拌机在现场进行混凝土搅拌；

(2)桩机场地就位，启动振动头，将内外套管空腔结构在活瓣桩靴的保护下沉入地基设计深度；

(3)将与地泵相连的混凝土输送管通过绕盘架与固定在内外套管空腔结构上的进料管螺旋连接，形成混凝土浇注系统；

(4)将搅拌后的混凝土通过地泵压入混凝土输送管，并通过连接在移动滑轨上的进料管，经进料斗输送到内外套管空腔结构中；

(5)提升内外套管空腔结构，带动移动滑轨在滑槽中移动，移动滑轨带动进料管一同移动，始终保持进料管在进料口上方并向内外套管空腔结构输送混凝土。

本发明的优点和效果在于，以极其简单的设备结构和简洁的步骤就克服了以往卷扬式进料车配合人工现场浇注混凝土时的时间长、浪费人力和污染环境等缺陷和严重不足，同时也避免商品混凝土车对施工现场要求高、现场等待时间长和成本高的缺点。混凝土输送管与固定在内外套管空腔结构上的进料管螺旋连接可以现场安装，可以拆开清洗。导向架可以带动进料管与内外套管空腔结构同步升降，同时可以防止混凝土输送管受力不均匀且与内外套管空腔结构碰撞或缠绕。本方案可以根据相邻桩施工沉桩的需要现场搅拌，可以同时为两台桩机浇注混凝土，施工效率高。

本发明结构简单、巧妙，操作方便，施工容易，节省时间，施工成本低。

本发明的其它优点和效果将在下面继续描述。

附图说明

图1--本发明结构原理示意图。

图2--图1中局部放大图A。