[发明专利]无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法

权利要求书

1.无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计及加料装置的四口瓶中加入包括苯乙烯和丙烯酸、甲基丙烯酸等丙烯酸酯类单体的总单体质量1.0～15.5％的且阴离子与非离子乳化剂质量比为0.1∶1.0～11.0∶1.0的复合乳化剂及去离子水乳化10min～3h，强力搅拌下加入占总单体质量百分比的1％～50％的种子单体和总单体含量0.005～1.0％的去味剂配成透明的种子微乳液；缓慢升温到40～100℃，加入引发剂引发微乳液聚合，待乳液呈蓝光后缓慢滴加剩余单体，40min～4h内滴完，在60～110℃保温30min～6h，然后用碱性物质调节体系pH值到6.5～10.5之间，继续搅拌15min后停止加热，冷却出料，得到总固含量为5～65％的半透明氧化淀粉改性的苯丙聚合物乳液。

2.根据权利要求1所述的无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是所述无异味苯丙聚合物乳液的制备，通过去味剂与总单体一次加入的一步法得到，或通过在种子单体滴加过程中，去味剂与种子单体混合后同步滴加的种子法得到，或通过先制备苯丙聚合物乳液，再在保温过程中加入去味剂的分步法来实现。

3.根据权利要求1所述的无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯与丙烯酸酯的质量比为10∶1～0.1∶1；种子单体用量占总单体质量百分比的5～15％。

4.根据权利要求3所述的无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸丁酯，苯乙烯与丙烯酸酯的质量比为2.5∶1～1.0∶1。

5.根据权利要求1所述的无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是所用的复合乳化剂中阴离子乳化剂为磷酸酯POS，十二烷基硫酸钠K₁₂，十二烷基磺酸钠SDS，硫酸化蓖麻油ROS，最好是SDS；非离子乳化剂为脂肪酸山梨醇Span，聚山梨酯Tween，烷基酚聚氧乙烯醚OP-10，最好是OP-10。其中阴离子与非离子乳化剂质量比为0.4∶1.0～5.0∶1.0；复合乳化剂占总单体质量1.0～15.5％，最好是5.5～8.5％。

6.根据权利要求1所述的无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是所用的引发剂为过硫酸铵，过硫酸钾，过氧化氢，或偶氮二异丁腈，最好是过硫酸钾；其用量为占单体的0.1～10％，最好是1.0～4.5％。

7.根据权利要求1所述的无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是所述乳化剂在去离子水中的乳化时间为10min～3h，最好是30min～1h；单体滴加的时间为40min～4h，最好是1～1.5个小时；滴加温度在40～100℃之间，最好在75～92℃。滴加结束后，保温温度是60～110℃，最好是85～92℃。保温时间是30min～6h，最好是1～1.5h。

8.根据权利要求1所述的无异味苯丙聚合物乳液胶粘剂的制备方法，其特征是用来调节最终产品呈弱碱性的碱性物质是氢氧化钠，碳酸氢钠，氯化铵，氨水，或是碳酸氢铵，最好是氢氧化钠，其用量为总单体含量的0.005～0.2％，最好是0.01～0.05％；调节体系呈弱碱性的pH值在7.9～9.8之间。