[发明专利]智能高效布袋除尘器及其吹清灰的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种从固体与气体的混合物料中分离出固体物料装置及其方法，特别涉及一种对各种产业的生产过程中所产生粉尘进行除尘的除尘清灰装置及其方法。

背景技术：

当今，在粮食、钢铁、有色金属、矿产、化工及建筑材料等生产过程中，会产生大量的各类粉尘，这些粉尘不仅危害生产工人的健康，而且还严重地污染环境，破坏生态平衡，为此，上述产业的生产线必须安装除尘清灰装置，消除粉尘对人类和环境的污染。在现有技术中，各类粉尘的除尘方法有两种：一是重力除尘加水洗除尘，二是重力除尘加布袋式除尘。在重力除尘加布袋式除尘中，经重力除尘后的含尘气体通过¹管道进入布袋式除尘的各个除尘箱体中。在每个除尘箱体内垂挂着80个以上除尘布袋，布袋长度为6～8m，直径100～130mm。

在布袋式除尘箱体内，各类含尘气体在压力的作用下，通过布袋的孔隙后，成为洁净气体，由布袋口和洁净气出口输出；而粉尘则被滤掉在布袋外面，大颗粒掉入箱体下部的积尘器中，小颗粒则被附着在布袋周围，形成附着层，经过一段时间后，附着层增厚，影响布袋的气体穿透力，故需停机，消除布袋周围的附着层。

在现有技术中，清除布袋附着层粉尘的方法通常在布袋口的上方设一喷吹口，从该喷吹口通入一定压力的惰性气体，迫使粉尘脱离布袋，落入箱体下方的积尘箱中，这种方法为单孔脉冲喷吹清灰法。

该单孔脉冲喷吹布袋清灰法的缺点就是整个除尘箱体庞大，占地面积大，且总体投资也大。欲想减少箱体数量，减少占地面积，需在保持箱体内布袋除尘总面积不变的情况下，减少布袋数量，增加单个布袋的长度。如现有布袋长度为6～8m，若布袋数量减少一半，则布袋长度需增至12～16m。如此长的布袋，因喷吹力达不到12～16m的深度，采用现有单孔脉冲喷吹清灰法对布袋清灰是达不到清灰效果的。发明内容本发明的目的在于提供一种用于布袋除尘器的插入式反吹清灰装置及其方法，能够清除12m以上长形布袋外围的附着层粉尘。

发明内容：

本发明的第一方案，提供一种用于布袋除尘器的插入式反吹清灰装置，具有反吹气体输送管，电磁脉冲阀和与反吹气体输送管连接的反吹气体喷吹管，所述反吹气体喷吹管伸入到布袋内，在反吹气体喷吹管上设有喷口。

本发明的第二方案，在第一方案的基础上将所述喷口具体设为多个，分别设于所述反吹气体喷吹管的管壁上和端部。

本发明的第三方案，在第一或第二方案的基础上，在所述反吹气体喷吹管上设置一个及一个以上的喷头，喷头²上设有多个与反吹气体喷吹管相通的喷口。

本发明的第四方案，在第三方案的基础上，将至少一个喷头设于所述反吹气体喷吹管的端部。

本发明的第五方案，提供一种利用权利要求1所述的用于布袋除尘器的插入式反吹清灰装置的清灰方法，在工作温度为120～300℃下，向反吹气体输送管和反吹气体喷吹管中输入压力为0.2～0.3MPa、流量为8～10Nm³/min的压力气体，压力气体经喷口喷出。

本发明的第六方案，提供一种布袋除尘器，具有除尘箱体，除尘箱体内设有布袋、布袋支承装置和反吹清灰装置；在除尘箱体的上方和下方分别设有与该除尘箱体相通的含尘气入口和洁净气出口，所述洁净气出口与所述含尘气入口通过布袋和隔板相隔离；所述反吹清灰装置具有反吹气体输送管，电磁脉冲阀和与反吹气体输送管连接的反吹气体喷吹管，所述反吹气体喷吹管伸入到布袋内，在反吹气体喷吹管上设有喷口。

本发明适用于粮食、粮食、钢铁、有色金属、矿产、化工及建筑材料等生产过程中的粉尘除尘。除尘后，空气中的含尘量可降至小于10mg/m³，满足国家环保要求。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)由于反吹气体喷吹管插入到布袋，故可采用比现有布袋长度长1倍以上的长形布袋，使除尘箱体横截面减半，相应的除尘箱体数量减半，其设备占地面积减少一半以上，极大地缓解了企业生产用地的紧张局面。

(2)由于除尘箱体及其辅助设备的减少，减少了固定资产投资和项目的投资成本。

附图说明：

图1为本发明的第1实施例的结³构示意图；

图2为图1所示反吹气体喷吹管和喷头的装配结构示意图；

图3为图1所示喷头的俯视结构示意图；

图4为图1所示喷头的仰视结构示意图；

图5为本发明的第2实施例的反吹气体喷吹管的结构示意图；