[发明专利]四面弹性的薄地织物及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织品及其制备方法。

背景技术：

人们对纺织品的服用性能要求因生活水平的提高，而愈来愈高。 近年来，四面弹性的薄地织物逐渐受到人们的喜爱，是当前发展较快 的一类纺织品。

现今所指的弹性织物，大部分是指纬弹或经弹，以纬弹为主。弹 性纤维纺织品按品种和组成主要分为氨纶弹性纤维、PBT纤维、PTT 纤维、弹性纤维复合纱等，氨纶是一种高弹性合成纤维，主要是其与 其它纱线进行机械包覆或空气包覆而生产出具有弹性的纱线；虽然此 纱线所织成的织物弹性比较大，但缺点是织物易卷边、褶皱且价格比 较贵，并且在加工过程中弹性不易被控制。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种弹性好的四面弹性的薄地织物及其 制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种四面弹性的薄地织物，其特征是：组成该织物的经纱和纬纱 均采用聚对苯二甲酸乙二酯；经、纬纱的纤度在30d～100d之间，单 丝纤度在0.2～4d之间；制品的经纬向弹性率均为5％-30％，弹性回 复率为80％以上，薄地织物重在120g/m²以下。

坯布的总体覆盖系数为1100～2500，其中经向覆盖系数为600～ 1800，纬向的覆盖系数为500～1500。

经纬纱线的捻度均至少为1200捻/米。

总体覆盖系数＝经向覆盖系数+纬向覆盖系数

二重组织中表里组织优先选用像4枚破斜纹或缎纹的异面组织， 并尽可能选用少的交接点数，以使经纬纱具有较大的空间。

皱组织设计时，每根经纱上的连续经或纬组织点不要太多，一般 一不超过两个组织点为佳；每根经纱的交织次数应该尽量保持一致； 每根经纱上的组织点数或纬组织点数尽量相等。

缎纹可以选用各种规则的缎纹或变化缎纹。

透孔组织采用通常的透孔组织即可。

经纬纱线均采用强捻度设计时，捻度范围一般为为1200T/M以 上，并根据纱线的粗细作适当的调整，一般的规律为随着纤度的越来 越细，捻度越来越来高，如采用50D时，我们可以采用2500T/M。 100D时，就可以采用1800T/M。

织物织造前的准备工序为：捻丝→整经→(上浆)→并轴→穿综 穿筘等工序。整经设备可以是分批整经机或分条整经机，在整经时的 整经张力保持在0.1CN/D～0.5CN/D，并在整经时加适当的油或蜡； 上浆为可选工序，当细旦纱线采用强度设计时，为了提高纱线的柔软 度，可以采用中高浓度上浆，及并轴时张力保持在0.1CN/D～ 0.5CN/D，为了防止纱线的相互纠缠，优先选用高的并轴张力，通常 情况下为：2g/d-4g/d，并轴速度为60m/min～200m/min。由以上方法 制成适合喷气织机或喷水织机或剑杆织机或片梭织机要求的织轴。

织造工艺中，为了防止经纱的相互纠缠和纬纱前端的折合，应该 选用高的经纱张力，及高的引纬张力，经纱张力通常情况下，保持在 2g/d-4g/d。

本发明的后整理可包括下列内容：精练，退捻柔软，前干燥，中 间定型，液流减量，染色树脂，成品定型。

1)精炼时温度为60～100℃，采用热碱液，皂洗剂去除织造时纱 线上的浆料及油污等脏污。由于织物是在较高温度的液体下精炼，纱 线去除了张力的影响，一定程度的收缩对织物弹性率的增加起到一定 的作用。

2)退捻柔软主要是为了让织物在温度是110～130℃，升温速率 保持在0.5～1℃/min，保温时间10～20min的条件下，使织物强捻纱 线发生部分退捻达到蓬松柔软的手感。

3)中间定型主要是为了保证织物的平坦的表面，使减量能够均 匀。处理温度为140～180℃，这个温度范围内定型性良好且保持了纱 线的卷曲不会对织物的弹性造成损失。温度180度以上虽然热定型效 果会有所增加但手感变硬，对弹性的恢复不利，达不到预想的效果。

4)液流减量一方面是达到碱减量的效果，另一方面是使纱线更 充分的退捻使布面更具有弹性并蓬松，柔软。液流减量的温度是125～ 140℃，保温时间在20～30min，升温速率保持在0.5℃/min以下。采 用液流减量而不用连续减量的原因是：液流减量具有高温RLX作用， 对布面的蓬松感有所改善。