[发明专利]干式选矿系统无效
| 申请号: | 200810019111.1 | 申请日: | 2008-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN101214483A | 公开(公告)日: | 2008-07-09 |
| 发明(设计)人: | 娄霆 | 申请(专利权)人: | 娄霆 |
| 主分类号: | B07C5/34 | 分类号: | B07C5/34;B07C5/36 |
| 代理公司: | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 | 代理人: | 汤茂盛 |
| 地址: | 230051安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 选矿 系统 | ||
技术领域
本发明涉及煤等矿石的干式选矿系统。
背景技术
现有技术中用于选矿的方法和设备系统很多,其中主要有湿式和干式选法,由于湿式选法需要消耗大量的淡水并对环境造成严重的污染,因此,干式选法则被业内看好。干式选法的核心技术问题就是如何将待选矿选出,同时将废料剔除,就是说如何将矿石准确及时的选出是干式选矿系统首先要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种干式选矿系统,该系统能够准确、及时地将矿料实施。
一种干式选矿系统,包括输送待选原料的传送装置,射线发接收装置以及控制单元,控制单元接收射线发接收装置输出的检测信号处理后输出控制信号到气动分离装置,气动分离装置的下方设置选定物料和废料的分装槽,其特征在于:所述的射线发接收装置包括射线发射极和探测器,待选原料位于发射极和探测器之间输送,所述的射线发接收装置还包括激光传感器。
由上述技术方案可知,待选原料由传送装置进行输送,传送装置主要包括传送带,在传送过程中,射线发接收装置对物料进行探测,并将探测信号输送到控制单元,由控制单元向气动分离装置中的电磁阀提供控制信号,喷气嘴接通气源并对准废料进行喷射,通过喷射气流将废料吹落到废料的分装槽内,从而让选定的物料落到选定物料的分装槽内。
附图说明
图1是本发明的系统构成示意图;
图2是图1中的A-A剖视图;
图3是本发明探测原理示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种干式选矿系统,包括输送待选原料的传送装置10,射线发接收装置20以及控制单元30,控制单元30接收射线发接收装置20输出的检测信号处理后输出控制信号到气动分离装置40,气动分离装置40的下方设置选定物料和废料的分装槽50,所述的射线发接收装置20包括射线发射极21和接收射线发射极21的探测器22,待选原料位于发射极21和探测器22之间输送,所述的射线发接收装置20还包括激光传感器23。
由上述技术方案可知,本发明主要包括输送系统、探测系统以及清除系统。作为煤处理厂,应基本包括:筛选机,用于将尺寸规格不同的煤进行分离;缓冲漏斗,相应尺寸规格的煤采用相应规格的漏斗;振动给料机,将进料输送到装设有探测装置的传送带上;气动分离或称清除装置。结合图1,该系统构成示意图包括了上述基本系统构成。
所述的射线发射极21位于传送装置10中的输送带11的下方,探测器22和激光传感器23位于同侧且位于输送带11的上方。采用这种布置形式,可以合理地布置探测器22和激光传感器23以及将采集到的信号安全方便的输送到控制单元30,控制单元30采用单片机就能基本满足要求。
所述的探测器22和激光传感器23连接为一体,这样便于信号传输线的布置及探测器22和激光传感器23的安装固定,所述的射线发射极21和探测器22接收发射的射线为γ射线。射线发接收装置20中的探测器22接收射线发射极21发射的γ射线,根据差别吸收的原理将待选矿如煤与杂质进行区分,将满足强度要求的放射性同位素置于射线发射极21中,从射线发射极21中射出的准直光束基本垂直于输送带11向上射出,并穿过输送带11以及其上放置的物料,衰减后的射线由位于上方的探测器22进行感应测量,射线的衰减程度与输送带11、物料及物料的装载量或称装载高度相对应。
根据物理学的基本常识,射线在不同的物质中的衰减度是不同的,矿质的探测原理就是将伽玛射线即γ射线的衰减度转化为单位面积的质量,其中有两个重要因素,其一是物料的表面密度,另一个是物料的装载高度。
本发明中还设置了激光传感器23,激光传感器23发射激光束并探测该激光束的发射波,实现了利用激光传感器23测量物料的瞬时高度,这样就能对装载高度进行补偿,由此也克服了单纯使用伽玛射线进行测量所导致的测量误差。伽玛射线的衰减信号和物料装载高度信号被探测器22接收,激光传感器23发射并探测该激光束的发射,将捕获所的的信号传输到控制单元30,进行处理并计算出待选物料的表面密度,在控制单元30中设定了物料密度参数值,比较待选物料的表面密度和物料密度参数值,只要所测的物料值与物料密度参数值有差异,则控制单元30发出指令将其清除。根据具体物料的特质,本发明系统利用可选择的密度参数对物质进行探测和分离。密度参数值可以设置于软件菜单中,以便操作人员操作。
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