[发明专利]高性能导电纤维的制备方法

权利要求书

1.一种高性能导电纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：预处理及洗涤，用洗涤液除去纤维表面杂质；

第二步：粗化，采用粗化剂浸泡纤维，对纤维表面结构进行改性，使其表面粗糙并利于吸附金属离子；

第三步：敏化，用氯化亚锡或者氯化镉溶液浸泡纤维，使纤维表面吸附一层锡离子或镉离子；

第四步：活化：用氯化钯溶液浸泡纤维使钯胶体取代锡离子或镉吸附在纤维表面，从而形成一层金属催化层；

第五步：化学镀铜：

1)用下列物质和水配制镀铜反应液，每升反应液中各物质的含量为：

硫酸铜：      5～20g/L

EDTA二钠：    20～40g/L

酒石酸钾钠：  20～40g/L

氢氧化钠：    5～15g/L

甲醛：        30～60mL/L

2)调节反应液的pH值至10～11.5，将纤维浸入反应液中，80℃下反应90～100分钟，得到表面镀覆有铜的导电纤维；

第六步：固化：用草酸溶液浸泡后烘干后即得半成品；

第七步：敏化，用二氯化锡溶液对镀覆有铜的纤维进行浸泡处理，使表面形成金属催化层；

第八步：活化，用氯化钯溶液浸泡镀铜纤维使钯胶体取代锡离子吸附在纤维表面，从而形成一层金属催化层；

第九步：化学镀镍，采用下述三种方法之一

方法一：

1)下列物质和去离子水配制反应液，每升反应液中各物质的含量为：

硫酸镍：      20～50g/L

柠檬酸钠：    10～30g/L

氯化铵：      20～40g/L

氢氧化钠：       5～15g/L

次亚磷酸钠：     20～60g/L

2)调节反应液的pH值到9～9.5，将纤维浸入反应液中，50℃下反应120～180分钟，得到铜表面镀覆有镍的导电纤维；

方法二：

1)用下列物质和去离子水配制反应液，每升反应液中各物质的含量为：

氯化镍：        25～50g/L

酒石酸钾钠：    10～30g/L

柠檬酸钠：      10～30g/L

氢氧化钠：      5～15g/L

水合肼：        80～200mL/L

2)节反应液的pH值到10～10.5，将纤维浸入反应液中，95℃下反应60～120分钟，得到铜表面镀覆有镍的导电纤维；

方法三：

1)用下列物质和去离子水配制反应液，每升反应液中各物质的含量为：

硫酸镍：        20～50g/L

柠檬酸钠：      8～20g/L

醋酸钠：        10～25g/L

次亚磷酸钠：    20～50g/L

2)调节反应液的pH值到4～5，将纤维浸入反应液中，85℃下反应60～120分钟，得到铜表面镀覆有镍的导电纤维；

第十步：固化，用去离子水浸泡后烘干即得成品。

2.如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法，其特征在于步骤1采用市售普通洗涤剂和无水乙醇按照1∶2～1∶10克/毫升的比例形成的混合洗涤液或1～5g/L氢氧化钠溶液对纤维进行预处理。

3.如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法，其特征在于步骤2所述的粗化剂是1，2-二氯乙烷或二甲苯，浸泡时间为10～20分钟。

4.如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法，其特征在于步骤3采用的是体积浓度为2～5g/L的氯化亚锡或者体积浓度为2～5g/L的氯化镉溶液，敏化的时间为10～20分钟。

5.如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法，其特征在于步骤4采用的氯化钯溶液体积浓度为0.01～0.05g/L，活化时间为10～20分钟。

6.如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法，其特征在于步骤5及步骤9采用氨水来调节反应液的pH值到碱性，采用硫酸调节反应液的pH值到酸性。

7.如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法，其特征在于步骤6所述草酸溶液的体积浓度为2～5g/L，浸泡时间为10～20分钟，烘干是在150℃下加热2～10分钟后自然干燥。