[发明专利]避免热斑效应的太阳能电池组件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及避免热斑效应的太阳能电池组件的加工方法。

背景技术

太阳能电池组件的加工中，在封装工序上，电池片在焊接后往往会产生白斑和虚焊现象，这是很普遍的一个工艺现象，这种白斑——助焊剂结晶硬化物，在高温层压时，会熔化产生废气，层压后的组件产生气泡，还会与EVA产生化学物质反应，降低组件的电性能和寿命。产生了这种情况后，常规的处理方法有两个：

1、对于轻微助焊剂残留物一般是用抹布蘸无水乙醇再擦拭。但存在以下弊端：乙醇在擦拭过程中无可避免地会使电池片吸湿，而影响转换效率并升高碎片率。使用抹布擦拭后，会产生二次污染，抹布上本身存在的化学物质残留在电池片上，也会潜在影响外观质量和降低电性能。

2、对于已经硬化的助焊剂结晶物，用无水乙醇是无法彻底去除的，要消除残留的助焊剂只有通过高温令其再度挥发。但经过多次焊接后，再度熔化的结晶物会渗入到电池片上互连条的两侧减反射膜内，仍会有可视的白斑。同时经过多次的焊接，电池片会受到损伤，极易产生隐裂和裂纹，碎片率明显上升，组件功率损失和提前衰减现象。后果严重的在组件系统工作中产生热斑效应。

纵上所述，对于已经产生的白斑，采用任何消除方法都会产生负面影响，且直接降低太阳能组件的质量与性能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了避免热斑效应的太阳能电池组件的加工方法，通过该方法加工出的电池组件，外观质量和各项性能有了大幅度地改善；有效地降低了封装功率损失和功率衰减；有效地避免了太阳能系统应用中热斑效应的产生。

其技术方案是这样的，其通过以下步骤进行：

电池分选、互连条浸涂处理、正面焊接、串焊、钢化玻璃—EVA—电池片—EVA—TPT层叠加工、中间检验、层压、去毛边、安装铝合金边框、安装防水接线盒、外观清理、组件测试、耐压测试、外观检验，其特征在于：所述互连条浸涂处理的方法是：取适量的互连条平铺在网篓内，互连条放置要平直，然后将装有互连条的网篓浸没于助焊剂中5分钟～8分钟；将网篓从浸泡池中取出放在搁架上滤干2分钟～3分钟；再用抽真空设备抽干2分钟～3分钟。

其进一步特征在于：所述的互连条经过浸涂处理后必须在8小时内焊于电池电池正面(负极)的主栅线。

通过上述工艺处理的互连条，其表面很少甚至没有残余助焊剂结晶硬化物，这样将其焊于电池正面的主栅线，电池表面的外观质量和各项性能有了大幅度地改善；有效地降低了封装功率损失和功率衰减；有效地避免了太阳能系统应用中热斑效应的产生。

具体实施方式

下面描述本发明的加工过程：

(1)电池片分选：对电池片的外观、颜色进行筛选，挑出不良品，做出质量合格的电池组件；

(2)互连条浸涂处理：取适量的互连条平铺在网篓内，互连条放置要平直，然后将装有互连条的网篓浸没于助焊剂中5分钟～8分钟，最佳时间为6.5分钟助焊剂可以选用“无锡朝日焊锡科技有限公司”的ANX-3012型助焊剂；将网篓从浸泡池中取出放在搁架上滤干2分钟～3分钟，最佳时间为2.5分钟；再用抽真空设备抽干2分钟～3分钟，最佳时间为2.5分钟；

(3)正面焊接：在电池正面(负极)的主栅线上焊上经过步骤2处理的互连条，互连条经过步骤2处理后必须尽快焊于电池正面(负极)的主栅线，最迟不得超过8小时；

(4)串焊：将一定数量的经过正面焊接的电池片串联起来，组成一个带有正负极引出线的电池串；

(5)层叠：根据组件电流、电压的输出功率要求，将电池串进行串、并联排列组合，并将组件串、钢化玻璃和裁切好的EVA、TPT按照一定的要求敷设；

(6)中间检验：检查层叠好的待层压组件有无不良缺陷，确保组件层压一次合格率；

(7)组件层压：将层叠好的产品放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；

(8)修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除；

(9)装框：给玻璃组件安装铝合金边框，边框内用硅胶填充满，可以增加组件的强度，进一步密封电池组件，并延长电池的使用寿命；

(10)安装接线盒：在组件背面引线处安装一个防水接线盒，以利于组件与组件之间或其他设备间的可靠连接；

(11)外观清理：去除铝边框外面的保护膜，清除组件表面脏污；

(12)组件测试：测试其输出电特性，对组件的输出功率进行标定；