[发明专利]一种纯羊绒精纺面料的生产方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种精纺面料的生产方法，尤其是一种纯羊绒精纺面料的生产方法。

二、背景技术

羊绒作为一种天然纤维，由于其手感柔软、质地坚牢、并具有良好的卷曲弹性和保暖性，光泽自然柔和，一直是比较高档的纺织原料，深受广大消费者的喜爱。随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，多功能、舒适性的服装越来越受到消费者的青睐，因此消费者对面料的功能性要求越来越高；但目前由于其生产工艺复杂、技术难点多、对技术和设备要求极高，采用传统精纺面料的生产方法生产的纯羊绒面料，其面料的高品质无法得到保证，无法满足市场的要求。

三、发明内容

针对上述缺点本发明的目的在于提供一种能保证纯羊绒精纺面料高品质的纯羊绒精纺面料的生产方法。

本发明的技术内容为，一种纯羊绒精纺面料的生产方法，其以羊绒为原料，经过条染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料；条染工艺包括染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；纺纱工艺包括头针→二针→四针→粗纱→细纱→蒸纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱；织造工艺包括整经→穿综→插筘→织造→坯检；其特征是：条染工艺中羊绒在染色时用绳子捆扎，再用兰纳素染料加染浴宝套袋后对羊绒进行染色，浴比1∶8～12，染浴宝为CIBAFLUID C，其加入的量为所染羊绒重量的1～3％；羊绒染色后直接加3X和毛油和抗静电剂做后处理，抗静电剂为S-10，处理液中3X和毛油的浓度为4～6重量％、抗静电剂的浓度为2～4重量％；羊绒在后处理后出缸脱水，脱干后烘干，再用条桶装进行复洗，不进梳箱，烘干温度110～130℃；

纺纱工艺中三针不做，二针做二次后直接上四针；细纱放在四罗拉细纱机上生产牵伸倍数为18～23倍，该工艺可减少纱线毛粒、毛羽，提高纱线质量；粗纱定重为0.38～0.42g/m，粗纱定重的控制既照顾细纱牵伸，又能保证粗纱退绕，防止意外牵伸；自络筒的车速在400～500米/分，其通过降低车速解决了由于纱线强力低造成的自络筒工序难点；

织造工艺中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为320～340转/分，通过速度的降低，从而避免了断头严重，使织造效率提高；

后整理工艺包括平煮→洗缩→吸水→平煮→烘呢→刷毛→剪毛→烧毛→平煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→给湿→罐蒸→给湿→电压→罐蒸→成品；其中平煮工艺为，温度为80～100℃，呢速为25～35m/min；

洗缩工艺为，立距15～20cm，呢速275～285米/分，辊压1.2～1.8kg，在35～45℃的温度下洗55～65分钟，冲速115～125米/分；

烘呢工艺为，温度125～135℃，开155～165cm，上超喂8～12％，下超喂5～10％，毛刷超喂8～12％，下达161～162cm，速度28～32米/分；

烧毛工艺为，速度在85～95米/分，一正一反，火口距离4.0～5.0cm；

刷毛工艺为，二正一反；

剪毛工艺为采用LAFER六刀剪毛机，速度18～22米/分，四正二反；

给湿工艺为，2～3次给湿，回潮10～20％，间歇2～3小时；

罐蒸工艺为，压力0.5～1.5kg，时间90～110秒，抽冷8～12分钟，进汽压力1～3kg；

电压工艺为，压力25～29Mpa，插电时间55～65分钟，冷压3～5小时。

通过上述后整理，突出并保证了纯羊绒面料的高品质。

本发明与现有技术相比所具有的优点为：能保证并突出纯羊绒精纺面料的高品质；生产的面料品质纯正，手感细腻，回弹好；面料品质高档，产品附加值高，具有较高的社会效益和经济效益。

四、具体实施例

例1：以平均细度为16.15um、平均长度为53.31mm的羊绒为原料，经过条染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料；其条染工艺包括染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；染色时将羊绒用绳子捆扎好，再用兰纳素红CE加染浴宝CIBAFLUID C套袋后进行染色，浴比1∶10，兰纳素红CE所用量为所染羊绒重量的2％，染浴宝加入量为所染羊绒重量的2％，浴比1∶10；羊绒染成红色；羊绒染色后直接加3X和毛油和抗静电剂做后处理，抗静电剂为S-10，处理液中3X和毛油的浓度为5重量％、抗静电剂的浓度为3重量％；羊绒在后处理后出缸脱水，脱干后烘干，再用条桶装进行复洗，不进梳箱，烘干温度120℃；