[发明专利]树脂混凝土及其成形品

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种树脂混凝土及其成形品。

背景技术

树脂混凝土是以合成树脂(Polymer Resin)加上适量的固化剂、增韧剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料。由于其具有良好的耐侵蚀、耐磨、耐水和抗冻能力及力学性能，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性差、脆性破坏等缺点。固化后的树脂混凝土对大气潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力，因此，大多应用在较为恶劣的环境中。近几年来，随着中国经济迅速发展，科学技术的不断进步，各种新型建筑材料得到了广泛重视，树脂混凝土制品由于其优异的特性，成为材料研究的热点之一。

目前，国内以树脂混凝土预制坚硬结构的工业产品仍然只是处于研究开发阶段。只有铁道部的科技院所研制的树脂混凝土产品，分别应用于铁路桥梁建筑、检查井的顶盖和雨水渠道的顶盖等。

一般的树脂混凝土是使用聚酯树脂作为胶结材料、骨料、粉料制成的。以前的树脂混凝土的含脂量一般均在15-20％以上比较高的领域。同时为了防止硬化收缩裂纹，紧抱成型模的问题，加入低收缩剂。但是由于低收缩剂本身不硬化，造成成形物硬度降低，产品质量不符合要求。

为了解决强度问题有专利(中国专利CN200420022310.5)在管的内壁和外壁有纤维增强塑料层，采用震动法使纤维增强塑料层和聚脂树脂混凝土层在模具内一次整体成型，使产品的抗压强度可以达到80Mpa以上。也有在树脂混凝土盖体内复合有纤维增强聚合物束筋加强层或/和纤维增强聚合物束筋构成网格状的加强筋网(中国专利CN200420060016.3)。这些虽然可以一定程度上增加强度，但是制造工艺相对复杂，成本较高。

为了解决裂痕问题有专利(中国专利CN99122132.X)不使用低收缩剂，降低树脂含量，增加流动性得到无裂痕的产品。有的加入促经剂如滑石粉、天然大理石粉等，但是无促经剂作用(中国专利CN200610044905.4中提及)。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种无裂痕、高强度树脂混凝土，同时利用该混凝土可以制造无裂痕、高强度的成形品。

本发明的目的通过下列技术措施实现：

一种树脂混凝土，其特征在于该混凝土由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂1～20重量份，骨料50～80重量份，粉料3～15重量份，外加剂0.5～5重量份。

上述优选配比为不饱和聚酯树脂为5～15重量份，骨料60～70重量份，粉料10～15重量份，外加剂1～3重量份。

上述不饱和聚酯树脂可为MC-869聚酯树脂(上海宝山国际贸易有限公司)。

上述骨料由粗骨料和细骨料组成，粗骨料的平均粒径按成品用途，外形及大小的不同而有所变化，粗骨料的粒径为5～40mm，含量为30～50重量份；细骨料的粒径＜5mm，含量为20～40重量份。理想的粗骨料的粒径为10～20mm，细骨料的粒径为0.1～2mm。

上述粗骨料为碎石；如：河卵石、安山岩或石灰岩；所述的细骨料为滑石粉、碳酸钙、煤粉、黄沙、河砂或硅砂中的一种或多种混合。

本发明使用粉料选用粒径为1～80微米的混凝土用惰性材料的一种或多种。树脂混凝土使用的粉料，是混凝土中的填充材料，在胶结材料中主要是产生增量效果，常用的粉料即惰性材料主要有：碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、碳酸钙或火山灰等，粉料粒径理想为1～50微米。

上述外加剂由低收缩剂和硬化剂构成；其中，低收缩剂为聚苯乙烯，含量为0.3～4重量份；硬化剂为过氧化甲基乙基酮，含量为0.2～2重量份。

一种树脂混凝土制成的形成品，其特征在于由权利要求1所述树脂混凝土制成。

树脂混凝土的硬化，随硬化剂用量的增加而达到一定的硬化状态，收缩量为0.35％～0.55％。为了减少收缩量，可以适当减少树脂的用量来调整混凝土的配合比，更好使用低收缩剂。

在配制树脂混凝土的搅拌过程中，上述外加剂可以预先添加在树脂中，也可使用时添加。

本发明中也可以再加入其他各种工业常用添加剂，如：硅烷偶联剂等。

本发明的树脂混凝土的成形物的制造主要使用模具，将树脂混凝土浇注入模型中，通过常温或加热使树脂混凝土硬化后，得到成形物。为了使模具和树脂混凝土容易分离，可使用脱膜剂，如：常用Silok-8707W树脂水性脱模剂等。