[发明专利]低温液体转化为压力气体的汽化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温液体转化为压力气体的汽化装置。

背景技术

随着环境污染和石油资源的短缺，社会对清洁能源的需求日益加重，空气作为一种无污染的能源被人们看好，但是空气储存体积大，不利于应用于工业生产中。本发明就是利用液态的体积远小于气态，从而容易储存的原理，将氧气和氮气在-200℃的低温下转化成液体。在应用时通过汽化装置转化成压力气体，产生动力源。由于低温液体的汽化装置的生产有许多技术难点还停留在实验阶段，尚无相应的可用来汽化低温液体的汽化装置问世。

发明内容

本发明的目的是提供一种有利于工业化生产并实现低温液体(液氮、液氧)转化压力气体的汽化装置，以解决低温液体汽化成压力气体，成为动力源的问题。

本发明的技术方案是：

一种低温液体转化为压力气体的汽化装置，主要由低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5组成，低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5由管道连接，在低温压力液体杜瓦罐1和汽化室4连接管道上安装有流量阀2和压力反馈阀3，低温压力液体杜瓦罐1上设有与压力气罐5相连的管道，在该管道上设有截止阀8，压力气罐5通过管道与工作单元相连，管道上安装有截止阀6。

上述压力气罐5上设有压力表7，用于观测压力气罐5内的气体压力。

上述汽化室4为管式汽化室或者容器式汽化室；其中，管式汽化室包括铜管17；容器式汽化室由进液口18、一个以上散气片19、外壳20、内壳21和出气口22组成，其中散气片19与外壳20密闭焊接，外壳20与内壳21密闭焊接。

在连接低温压力液体杜瓦罐1和汽化室4的管道上设有压力反馈阀3，当汽化室里压力达15MPa时，压力反馈阀3自动关闭，防止没有汽化的液体倒流进低温压力液体杜瓦罐1。

在压力气罐5和低温压力液体杜瓦罐1之间的管道保持整个系统的压力平衡，保证低温压力液体杜瓦罐1中的液体能够顺利流出。

低温压力液体杜瓦罐1由压力容器9、保温层10、上盖13、下盖11，真空层12组成；其中，上盖13、下盖11与压力容器9为可拆卸式密封连接。

压力气罐5由上盖14、罐体15和下盖16组成，上盖14、下盖16与罐体15为可拆卸式密封连接。

整个系统是自动系统，依靠其内部的压力驱动，不需要有外来的驱动源。

低温压力液体杜瓦罐1加入保温层10和真空层12后耐压和保温性更强。

本发明的有益效果：

1、能将低温液体在常温下转化为气体，为低温(可低至-218℃)液体汽化装置的工业化生产提供了急需的汽化装置，为其在工业上应用提供了基础，降低制造成本。

2、结构简单，易于实现。

3、制造简单，运行可靠，维修方便。

4、市场前景广泛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的低温压力液体杜瓦罐的结构示意图。

图3是本发明的压力气罐的结构示意图。

图4是本发明的管式汽化室结构示意图。

图5是本发明的容器式汽化室结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种低温液体的汽化装置，主要由低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5组成，低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4、和压力气罐5由管道连接，在低温压力液体杜瓦罐1和汽化室4连接管道上安装有流量阀2和压力反馈阀3，低温压力液体杜瓦罐1上设有与压力气罐5相连的管道，在该管道上设有截止阀8，压力气罐5通过管道与工作单元相连，管道上安装有截止阀6。低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5通过管道相连，实现低温液体汽化成压力气体的功能。如图1所示。

低温压力液体杜瓦罐1由压力容器9、保温层10、上盖13、下盖11，真空层12组成；其中，上盖13、下盖11与压力容器9为可拆卸式密封连接。如图2所示。

压力气罐5由上盖14、罐体1 5和下盖16组成，上盖14、下盖16与罐体15为可拆卸式密封连接，如图3所示。

汽化室4为管式汽化室或者容器式汽化室。管式汽化室主要由铜管1组成，也可加外壳，如图4所示；容器式汽化室由进液口18、一片以上散气片19、外壳20、内壳21和出气口22组成，其中散气片19与外壳20为密闭焊接连接，外壳20与内壳21为密闭焊接连接，如图5所示。