[发明专利]蒸箱导布口

说明书

技术领域

本发明涉及到印染后整理中用于平幅连续轧染染色工艺的还原固色蒸箱，尤其涉及到蒸箱导布口。

背景技术

在印染后整理过程中，经轧染吸附在纤维上的染料，一般需在带碱性固色剂的条件下，经高温(101～105℃)无氧反应处理，使染料分子与纤维分子发生键合，还原成不溶于水、不易从布面脱落的固体染料，即固着在织物上，这个固色过程通常都在固色蒸箱中完成。蒸箱的导布口的作用是防止蒸汽从进布通道中往外溢出，因此，行业中通常将它称作溢汽口。传统的蒸箱导布口为一个固定的开口，为了不擦伤织物或让织物的缝头能顺利通过，其宽度通常在50～60毫米之间，比织物的厚度大很多，这样就造成箱内的饱和蒸汽大量外溢，使箱内染料反应温度降低，固色速率下降，色牢度降低。在实际使用过程中，为了提高箱内温度，不得不开大蒸汽阀门，加大蒸汽用量，这样既增加了成本，又浪费了能源。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可减少箱内蒸汽外溢的蒸箱导布口。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：蒸箱导布口，包括：设置在蒸箱入口两侧的一对支撑板，在蒸箱入口两侧还设置有一对压紧导布板，每块压紧导布板的内端搁置在相应一侧的支撑板上，其外端通过弹簧拉紧在蒸箱箱体上，其中部与相应一侧活动设置在蒸箱箱体上的转轴相连接。

上述转轴通过支座活动设置在蒸箱箱体上，所述的支座通过正反螺纹活动设置在一根丝杆上，丝杆活动设置在蒸箱箱体上、并由驱动装置驱动。

上述丝杆中部设置有限位段、形成中间粗两端细结构。

上述的驱动装置主要由蜗杆、蜗轮和调节手柄构成，蜗轮与所述的丝杆设置在一起。

本发明的有益效果是：本发明所述的蒸箱导布口可以大大减少箱内蒸汽的溢出量，从而提高了箱内温度，节省了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明应用在还原固色蒸箱中的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图1、图2中：1、蒸箱箱体，2、支撑板，3、导布板，4、压紧板，5、转轴，6、弹簧，7、拉环，8、丝杆，81、限位段，9、支座，10、织物，11、蜗轮，12、蜗杆，13、调节手柄，14、托板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2所示，本发明所述的蒸箱导布口——蒸箱导布口在蒸箱中的位置参见图1所示，设置在蒸箱入口两侧的一对支撑板2，在该对支撑板2的上方设置有一对相互配合的压紧导布板，每块压紧导布板包括：导布板3和压紧板4，导布板3的外侧与压紧板4的内侧通过托板14及螺栓固定在一起，每块导布板3搁置在相应一侧的支撑板2上，压紧板4的末端通过相应一侧的弹簧6拉紧在固定在蒸箱箱体1上的拉环7上，压紧板4的中部与相应一侧活动设置在蒸箱箱体1上的转轴5相连接。本实施例中，所述转轴5通过支座9活动设置在蒸箱箱体1上，即转轴5活动设置在支座9中，支座9通过正反螺纹活动设置在丝杆8上，丝杆8活动设置在蒸箱箱体1上、并由驱动装置驱动；所述丝杆8的中部设置有用于限定两块导布板3之间缝口即导布口大小的限位段81、形成中间粗两端细结构；所述的驱动装置主要由蜗杆12、蜗轮11和调节手柄13构成，蜗轮11与所述的丝杆8设置在一起。

使用时，可转动调节手柄13，通过蜗轮11和蜗杆12的配合带动丝杆8转动，使得通过正反螺纹设置在丝杆8上的一对支座9带着一对由固定在一起的导布板3和压紧板4构成的压紧导布板向中央靠拢或向两侧分开，来调整导布口的大小，使得与织物10的厚度相适应，以减少箱内蒸汽的溢出量。在织物10源源不断地通过导布口进入蒸箱的过程中，当遇到织物10的缝头即其厚度大于织物10的正常厚度时，导布口两侧的导布板3就在缝头的作用下，使得两块压紧导布板分别绕着相应的转轴5作相反方向的旋转，使得导布口增大，等缝头与导布板3脱离之后，两侧的压紧导布板又在相应弹簧6的作用下复位，使导布口恢复原样，再次与织物10的厚度相适应。因此，本发明所述的蒸箱导布口就可以大大减少箱内蒸汽的溢出量，从而提高了箱内温度，节省了能源，降低了生产成本。