[发明专利]竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺

权利要求书

1、一种竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，其特征是采用以下工艺步骤：

(1)、设备及材料准备；

(2)、模具准备：

(a)、根据叶片叶根形状、尺寸制成10～20块叶根预制块模具(1)；

(b)、每预制块模具(1)上面设有法兰边，并在法兰边一周粘结密封胶带(5)；

(c)、清洗模具：去除模具表面杂物，依次用洁模剂、脱模剂擦模具表面；

(3)、竹制材料铺层：

(a)、在预制块模具(1)上铺放脱模布(2)；

(b)、在脱模布(2)上面并排紧密铺放多层竹片层(3)；

(c)、在竹片层(3)上再铺放脱模布(2)形成竹制铺层；

(4)、布置管路：在竹制铺层上面布置灌输基体材料管路；在预制块模具(1)上设置进胶管及抽胶管；

(5)、灌输工序：

(a)、真空密闭：将上述的密封胶带(5)与真空袋(4)粘结形成真空密闭空间；

(b)、打开真空泵，对真空袋(4)内预抽真空；

(c)、灌输基体材料：打开进胶管与抽胶管，灌输基体材料，灌输基体材料后4～5小时，在20～30℃条件下固化；

(6)、后续处理：待环氧树脂初步固化后，脱模、成型，表面修补为预成型叶根中间产品。

2、根据权利要求1所述的竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，其特征在于所述的灌输真空压力在-0.9～-0.6atm；初固化之前需维持真空压力，真空压力维持时间：3～15小时；环境温度：19～25℃，环境湿度在70％以内；模具温度：15～25℃。

3、根据权利要求1所述的竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，其特征在于所述的基体材料采用环氧树脂与固化剂、不饱和聚酯树脂与固化剂或环氧树脂和不饱和聚酯树脂与固化剂混合组成。

4、根据权利要求1所述的竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，其特征在于所述的竹片层(3)厚度为：20～50厘米。

5、根据权利要求1所述的竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，其特征在于所述的竹片宽度为：5～15mm；竹片厚度为：1～3mm。

6、根据权利要求1所述的竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，其特征在于所述的脱模布(2)厚度为：0.2～0.6mm。