[发明专利]一次成型修边倒角刀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械制造业中所用的新型非标刀具，特别为一种用于解决军工、航空、汽车船舶工业上用的高压液压阀、气阀、电磁阀及各种组合复杂体通孔、半通孔的双面倒角和去毛刺而设计的旋转体刀具。

背景技术

在现代机械零件加工中，要求必须过孔加工的零件，组合件，复杂机体常用镗床过孔倒角。但孔径一般都相对较大；车床也可采用较长的刀杆加工一些可装夹旋转体零件的倒角，但这些方法很难实现在部件机体内去完成各种小孔径的一次成型修边倒角。

在现有的各种机械加工用的刀具中，不论是旋转刀具还是非旋转体刀具，都属于刚性切削。刚性切削要求刀具体具有较高的强度，在切削受力时不能产生弯曲变形，这就要求镗刀车刀等刀具的刀杆不可过长，否则将产生弹性让刀。即随着切削力的增加刀杆会随之产生弹性变形而弯曲。

随着机械制造技术的发展，要求工程技术人员能解决各种机械制作难题，对倒角、修边、去毛刺也不断的提出新的需求，把他们的功能结合在一起，形成组合刀具，成为国内外企业单位制作刀具的一个方向。

而且在以前阀体内孔修毛刺，只能依靠高级技工手工修磨；随着高速工具钢和旋转体刀具的发展，对高速工具钢与刀具的认识越来越深刻，双面倒角在技术上也逐渐成为可能。

发明内容

本发明的目的在于解决零件孔内端无法倒角的难题，提供一种集倒角、修边、去毛刺功能于一体的组合刀具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一次成型修边倒角刀，包括主体刀杆，弹性闭合槽，锥度槽，切削刀片和导弧；所述的弹性闭合槽和锥度槽设置在主体刀杆前端使主体刀杆大致成叉型，且锥度槽设置在弹性闭合槽的前端；主体刀杆的前端是导弧，而其外侧设置有至少一个切削刀片。所述的切削刀片为一个或两个。所述的切削刀片包括有前端切削刃和后端切削刃。所述的前端切削刃角度为45度，后端切削刃角度为33度。

所述的主体刀杆为一等直径的圆杆或设有一台阶的圆杆。

所述的一次成型修边倒角刀的材料为高速工具钢M42。

制造上述的一次成型修边倒角刀的方法，按顺序包括以下主要工序：线切割断料、车外圆、平两头端面、打中心孔、热处理、研磨中心孔、磨外圆、刀片成型、精磨刀片前后角、倒前角、精切平头定长度、精磨外端刀刃、精磨内端刀刃、精磨导弧、柄部倒角、粗抛光、线切割弹性槽口、去除线切割槽口周遍尖锐角与毛刺、精抛光。

所述的热处理工序后，切削刀片硬度为HRC65-67；弹性闭合槽尾部硬度为HRC48-62；主体刀柄硬度为HRC40以上。

所述的热处理工序包括先整体淬火至1230-1250摄氏度，然后在弹性闭合槽部分增加回火温度570摄氏度进行回火。

本发明的有益效果体现在：本发明设计科学合理，结构简单，制造方便，性能优越，能够一次性完成孔两端的倒角与去毛刺，适合使用在各种精密设备，数控设备，大型设备和尖端设备上各种孔的倒角与去毛刺，也更容易为军工、航空、汽车船舶工业上用的高压液压阀、气阀、电磁阀及各种组合复杂体通孔、组合孔、半通孔的双面倒角和去毛刺。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明第一实施例的正视图；

图2：本发明第二实施例的正视图；

图3：本发明第三实施例的正视图；

图4：本发明的工作过程示意图。

其中：

1  主体刀杆         2   弹性闭合槽

3  锥度槽           4   切削刀片

41 前端切削刃       42  后端切削刃

5  导弧

A  后段切削刃角度

B  前端切削刃角度

具体实施方式

本发明揭示了一种一次成型修边倒角刀，如图1所示，包括主体刀杆1，弹性闭合槽2，锥度槽3，切削刀片4和导弧5；所述的弹性闭合槽2和锥度槽3设置在主体刀杆1前端使主体刀杆1大致成叉型，且锥度槽3设置在弹性闭合槽2的前端；主体刀杆1的前端是导弧5，而其外侧设置有两个切削刀片4。主体刀杆1便于各种设备装夹可制作成直柄，削平面型，莫氏锥型；本实施例中为直柄。