[发明专利]一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃烧结的方法，具体涉及无机非金属建筑材料的一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法。

背景技术

众所周知，建筑微晶玻璃是优良的建筑材料。生产建筑微晶玻璃的方法有整体析晶法和烧结法。建筑微晶玻璃的原料来源丰富，可以是矿物原料也可以是工业废弃物。利用工业废弃物生产微晶玻璃早在上个世纪五六十年代就已经有了成熟的整体析晶法工艺。为了克服整体析晶法存在的工艺问题，上个世纪七八十年代出现烧结法微晶玻璃。

由于建筑微晶玻璃制造领域属于高能耗行业，所以产品成本高是这类材料不能大面积使用的主要原因。建筑微晶玻璃成本高的工艺因素主要是原材料及其加工制备费用和原料的熔制能耗费用。为了降低成本，采用工业矿渣为主要原料的建筑微晶玻璃制造已经有很多专利，但是如何降低原料的熔制能耗费用的专利较少。申请号：01144185.2利用电厂液态渣制备微晶玻璃的方法是直接将液态渣水淬后磨细，按照陶瓷工艺成型，最后烧结晶化处理得到微晶玻璃，这种方法更像是陶瓷生产技术，属于粉末微晶玻璃制造的范畴。众所周知，微晶玻璃的制造需要特定的化学组成，电厂液态渣的化学组成往往不能够满足微晶玻璃对化学成分的要求，因此上述专利在实际中很难实施。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，成本低，能耗低，降低生产设备成本，利用废弃物生产烧结型建筑微晶玻璃的一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法，按下述步骤进行：

(1)、首先对火电厂液体排渣炉内的灰渣进行化学成分分析，在电厂现有粉煤灰化学成分含量的基础上，与微晶玻璃的化学成分进行对比，以微晶玻璃的化学成分含量为准，对液体排渣化学成分遵照缺啥补啥、其含量缺多少补多少的原则，将所缺的化学成分通过炉外增加方式添加进去，向液体排渣锅炉内至少添加含有一种氧化物原料，按重量比使得最终液体熔渣添加的化学成分必须满足下述化学成分的要求：

50-65％的SiO₂；5-15％的Al₂O₃；0-9％的Fe₂O₃；10-25％的CaO+MgO；1-10％的Na₂O+K₂O；1-8％的ZnO+BaO；

(2)、将所述至少含有一种氧化物原料，通过设在液体排渣锅炉壁上的加料口加入锅炉内的液体溶渣池中，所述氧化物原料是指纯度为98％的氧化锌、纯度为98％的石英粉、纯度为54％的硫酸钡，纯度为98％的纯碱或其他所缺化学成分；

(3)、加入外加原料后微晶玻璃在熔渣池内熔化至少20分钟以上，熔渣池内温度为1500℃-1700℃；

(4)、在熔渣过程中，为了保证熔化质量，提高熔渣的化学均匀性，在熔渣过程中，对溶渣池进行机械搅拌，所用搅拌设备为水平往复式水冷搅拌器；

(5)、将熔制好的熔渣从液体排渣炉中放出水淬，为了避免未熔化好的浮渣流出，在熔渣池出口渣液上设置水冷式浮渣阻挡装置，使得未熔化好的浮渣留在炉内继续熔化；

(6)、对水淬后的玻璃质熔渣进行分级和在105℃烘干，选择0.5mm-6mm粒径熔渣进行装模和铺料，然后用现有烧结微晶玻璃工艺进行烧结、晶化、退火；

(7)、对退火后的微晶玻璃毛坯进行研磨、抛光、切割，最终获得成品。

所述制备烧结型微晶玻璃熔化是在电厂粉煤灰液体排渣炉中进行的，微晶玻璃的成分通过添加外加氧化物原料进行调整。

所述的氧化物原料是通过设在液体排渣锅炉壁上的加料口加入到锅炉内的液体溶渣池中，微晶玻璃的原料实行间歇式熔化制度，确保原料在熔渣池中的停留时间。

所述的氧化物原料是通过加料机加入，其加料机为斜毯式加料机或者悬挂式加料机。

为了降低微晶玻璃的熔化能耗，节约原材料，充分利用电厂锅炉的液态渣，本发明是利用电厂液态渣锅炉熔制烧结型微晶玻璃所用的玻璃熟料，进而生产烧结型建筑微晶玻璃的新工艺。