[发明专利]一种药剂可循环使用的水处理方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种药剂可循环使用的水处理方法及其系统，特别是指一种适用于高度乳化的和含高分子聚合物的采油污水和炼油厂污水的处理方法。

背景技术

现有含油污水的处理方法是先重力除油再混凝沉降和过滤的方法。该法的操作程序是，含油污水进入收油罐，利用油水的比重差进行重力沉降，将污水中的游离油分离，然后加入混凝剂和絮凝剂，经反应器反应，污水中的乳化油破乳，油珠及污水中的悬浮颗粒在混凝剂的作用下形成小矾花再在絮凝剂的作用下形成大繁花，在沉降罐中形成污泥，污水得到净化，最后经过压力过滤，进一步净化污水。实践证明，此方法适合处理含油量不高、乳化程度不高的污水。目前，炼油厂污水的预处理大都采用类似的方法。此方法处理后水能达到注水的水质标准，污水中的游离油可以得到回收，但乳化状态的油都随污泥下沉，不能得到回收；同时处理过程会产生大量的污泥，带来二次污染。

对于含乳化油程度高、高分子聚合物高的污水，采用重力除油法能去除的油很少，加入大量的混凝剂后，可以将污水净化，但大量的乳化油随矾花上浮，形成油渣。此油渣含有大量的无机盐，不能按污油回收至原油外输系统；如将此浮渣按油回收至油气集输系统，又会严重影响油气集输系统的运行，特别影响油系统的电脱水处理装置的运行；如将油渣弃置，则将引起极大的环境污染。而且由于大量油及高分子聚合物的存在往往沉降效果不理想，矾花出现上浮，经常堵塞后续输送设备。因此，对于高含乳化油、高分子聚合物的污水，一般传统的混凝处理方法不适用。目前也有用先加药气浮，去除80％～90％的油，然后再用混凝法处理的技术，但此技术有10％油不能回收，而且产生污泥形成二次污染。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出药剂可循环使用的水处理方法，本发明方法使该种污水的处理成本降低，设备和工艺简单不产生二次污染物。污水中有价值物质得到回收；污水处理后达到注水的水质标准。

技术方案

本发明的基本思想是：

一种药剂可循环使用的水处理方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将混凝剂加入含油、含高分子聚合物的污水管道中，使混有混凝剂的污水输送进混合器，在混合器中使混凝剂与污水充分混合并发生反应，使污水在药剂的作用下破胶、破乳并形成微小的矾花；

步骤2：上述的污水流出混合器后，再向输送该污水的管道中加入絮凝剂，使微小的含油颗粒在絮凝剂的作用下实现吸附、架桥和网捕逐渐形成大的矾花；

步骤3：将完成步骤2的污水输到沉降罐，以重力沉降法在罐内形成浮渣或沉渣，排渣后使污水得到净化；

步骤4：将浮渣或沉渣收集并加入渣清洗液充分混合、反应，分离回收渣中的有回收价值的物质与清洗液；

步骤5：还原清洗液作为水处理药剂循环使用。

在混凝剂前投加了破乳预处理剂双氧水。

所述的混凝剂是常用的铁盐或铝盐。

所述的絮凝剂是指聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠。

所述的混凝剂的有效浓度为20～1200PPM，反应时间、搅拌强度、压力、温度等同于常规混凝反应，无特殊要求。

所述的絮凝剂的有效浓度为1～10PPM，反应时间、搅拌强度、压力、温度等同于常规混凝反应，无特殊要求。

一种实现水处理方法的水处理系统，其特征在于：在污水管中依次串连接混合器1、收油沉降器2；混合器的前端设计混凝剂加入口，混合器后端设计絮凝剂加入口；油渣收集池3的前端连接收油沉降器2，油渣收集池3的后端依次连接清洗泵4、油渣清洗装置5和清洗废液回收调节池6，清洗废液回收调节池6通过清洗废液加掺泵7连接混合器1前端混凝剂加入口之前；油渣清洗装置5连接油气集输系统；在清洗泵4与油渣清洗装置5之间设计清洗液加入口；所述的连接均为管路连接。

有益效果

本发明提出药剂可循环使用的水处理方法，具有使污水(特别是高含油的)处理不产生二次污染，有价值的(油)回收率达到99％；与现有技术相比处理污水成本低，工艺简单，处理后的污水达到回注标准。其中，药剂的循环使用，降低了污水处理成本；同时污水处理过程中只产生渣，渣经调理清洗液清洗后，有价值的渣(油)部分得到回收。水处理药剂(大量无机离子)返溶到清洗液中。得到循环利用。

附图说明

图1：是本发明的水处理系统

1-混合器；2-沉降罐；3-油渣收集池；4-清洗泵；5-油渣清洗装置；6-清洗液回收调节池；7-清洗液加掺泵；A-来水；B-混凝剂；C-絮凝剂；D-清洗液

具体实施方式