[发明专利]一种工频有芯熔锌感应炉熔沟材料及其制备方法

权利要求书

1、一种工频有芯熔锌感应炉熔沟材料，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成：总质量为100％，

煅烧高岭土60～70％，    高铝粉10～13％，

刚玉粉5～8％，          硅微粉5～8％，

铝酸盐水泥5～8％，      硅石5～8％，

其中煅烧高岭土的质量级配比为：3～8mm粒度煅烧高岭土占总质量比的30～40％，其余为0～3mm粒度煅烧高岭土。

2、如权利要求1所述的感应体熔沟炉衬材料，其特征在于，所述的煅烧高岭土选用其中的Al₂O₃含量为60～80％，临界颗粒为8mm。

3、如权利要求1所述的感应体熔沟炉衬材料，其特征在于，所述的高铝粉选用Al₂O₃含量≥80％、细度为0.05mm的高铝细粉。

4、如权利要求1所述的感应体熔沟炉衬材料，其特征在于，所述的铝酸盐水泥选用其中的Al₂O₃含量为60～80％。

5、如权利要求1所述的感应体熔沟炉衬材料，其特征在于，所述的硅微粉中的SiO₂≥92％、粒度＜1μm。

6、如权利要求1所述的感应体熔沟炉衬材料，其特征在于，所述的硅石中的SiO₂＞99％，粒度＜0.074mm。

7、如权利要求1所述的感应体熔沟炉衬材料，其特征在于，所述的刚玉粉中的Al₂O₃含量≥98％、颗粒临界粒度为3mm。

8、一种制备权利要求1所述的感应体熔沟炉衬材料的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：

步骤1、按照总质量为100％，分别按照下述比例称量各组分：

煅烧高岭土60～70％    高铝粉10～13％

刚玉粉5～8％          硅微粉5～8％

铝酸盐水泥5～8％      硅石5～8％

其中煅烧高岭土的质量级配比为：3～8mm粒度煅烧高岭土占总质量比的30～40％，其余为0～3mm粒度煅烧高岭土；

步骤2、将上步称得的煅烧高岭土与高铝粉、刚玉粉、硅微粉、硅石一起干混搅拌5～10分钟，得到预混料；

步骤3、将步骤1称量好的铝酸盐水泥加入步骤2所得的预混料中，干混搅拌3～5分钟，再加水湿混搅拌5～10分钟成膏状，即得。