[发明专利]线材静液挤压装置及用该装置挤压超细晶粒线材的方法

权利要求书

1、一种线材静液挤压装置，其特征在于：包括外挤压筒(2)，外挤压筒(2)内套装有内挤压筒(4)，外挤压筒(2)与内挤压筒(4)的结合面呈上大下小的圆锥型，内挤压筒(4)的空腔中充有液压介质(5)，内挤压筒(4)的空腔上端设置有挤压杆(9)，挤压杆(9)与动力装置连接，挤压杆(9)的下端面设置有压力计，挤压杆(9)与内挤压筒(4)之间设置有密封装置；内挤压筒(4)的空腔下端面沿轴线方向开有出料通道(18)，内挤压筒(4)的空腔下端面内侧安装有挤压模(11)，挤压模(11)与内挤压筒(4)之间设置有密封装置，挤压模(11)沿轴线方向从上到下依次开有导入孔(19)和挤压孔(17)，导入孔(19)、挤压孔(17)与出料通道(18)处于同一轴线且通透。

2、根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述的导入孔(19)设置成上大下小的锥角形状。

3、根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述的挤压孔(17)的开口设置为上大下小的收缩台阶形状。

4、根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述挤压杆(9)与内挤压筒(4)之间的密封装置为“O”型密封圈I(7)和铍铜密封圈I(8)。

5、根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述挤压模(11)与内挤压筒(4)之间的密封装置为“O”型密封圈II(12)和铍铜密封圈II(13)。

6、根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述的外挤压筒(2)的外表面设置有电阻式的加热体(3)，所述的挤压模(11)上设置有热电偶(14)。

7、根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述的出料通道(18)的出口方向设置有气冷式的冷却装置(15)。

8、一种利用权利要求1所述的挤压装置挤压超细晶粒线材的方法，其特征在于：采用的挤压装置包括外挤压筒(2)，外挤压筒(2)内套装有内挤压筒(4)，外挤压筒(2)与内挤压筒(4)的结合面呈上大下小的圆锥型，内挤压筒(4)的空腔中充有液压介质(5)，内挤压筒(4)的空腔上端设置有挤压杆(9)，挤压杆(9)与动力装置连接，挤压杆(9)的下端面设置有压力计，挤压杆(9)与内挤压筒(4)之间设置有密封装置；内挤压筒(4)的空腔下端面沿轴线方向开有出料通道(18)，内挤压筒(4)的空腔下端面内侧安装有挤压模(11)，挤压模(11)与内挤压筒(4)之间设置有密封装置，挤压模(11)沿轴线方向从上到下依次开有导入孔(19)和挤压孔(17)，导入孔(19)、挤压孔(17)与出料通道(18)处于同一轴线且通透，所述的外挤压筒(2)的外表面设置有加热体(3)，在挤压模(11)上设置有热电偶(14)，

该方法利用上述装置按照以下步骤实施，

步骤一、准备挤压模，按照需要的线材尺寸分别设置出其中三个台阶的直径D1，D2和D3，选用相应尺寸导入孔(19)和挤压孔(17)的挤压模(11)，

步骤二、坯料的备料，将常规挤压材制备成相应直径的圆柱形的棒材，并将其头部车成与挤压模(11)的导入孔(19)角度一致的锥角，制作成铝合金坯料(10)，

步骤三、装料及组装设备，将铝合金坯料(10)装入挤压模(11)的导入孔(19)锥角，并将挤压模(11)连同铝合金坯料(10)放进内挤压筒(4)的内腔下端，再在挤压模(11)和内挤压筒(4)之间依次安装好“O”型密封圈I(7)和铍铜密封圈I(8)，然后向内挤压筒(4)的内腔加入液压介质(5)到盖过铝合金坯料(10)的上端面，最后在内挤压筒(4)的上端装好挤压杆(9)，并在内挤压筒(4)和挤压杆(9)之间依次安装好铍铜密封圈II(13)和“O”型密封圈II(12)，

步骤四、静液挤压，启动压力装置压下挤压杆(9)，挤压杆(9)挤压挤压介质(5)，挤压介质(5)连续向下挤压铝合金坯料(10)，铝合金坯料(10)通过挤压孔(17)被挤出，即得线材成品(16)。

9、根据权利要求7所述的挤压方法，其特征在于：所述的步骤四中，挤压模(11)上设置的热电偶(14)将挤压模(11)的温度信号上传，控制装置控制加热体(3)进行加温。

10、根据权利要求7所述的挤压方法，其特征在于：所述的步骤四中，压力计感受挤压杆(9)的下压力，并将压力信号传给压力控制装置，压力控制装置又控制压力装置向下压挤压杆(9)。