[发明专利]一种CCFL用稀土三基色混合荧光体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光体的制备方法，具体涉及一种CCFL用稀土三基色混合荧光体的制备方法。

背景技术

CCFL(冷阴极荧光灯)用稀土三基色混合荧光体是用铕激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu&BaSrMgAl10O17:Eu]、铽激活的磷酸盐绿色荧光体[LaPO4:Ce，Tb]、铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]、铈铽激活的多铝酸盐绿色荧光体[MgAl11O19:Ce，Tb]、铕锰共激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu，Mn&BaSrMgAl10O17:Eu，Mn]以及上述两种或者两种以上荧光体的混合物。

CCFL三基色荧光灯管及荧光面是采用上述稀土蓝色荧光体、稀土绿色荧光体、稀土红色荧光体经过单独或者混合后制成粉浆，涂布在灯管内表面，形成荧光膜。在这个过程中，传统的混合荧光粉存在有凝结，分层等缺陷，厂家使用时存在良品率低等问题，需要进行大量的分拣工作。

另外，随着液晶产业的发展，CCFL的需求量成大幅度上升趋势，要求产品的良品率进一步提高以降低材料消耗成本。同时，产品良品率的上升可以大幅度节约荧光粉的使用；CCFL用稀土三基色荧光体的各种材料中含有大量的贵稀土Eu、Tb等，加上国家对稀土矿资源的限制性开发(开采)，从节约资源方面来看，提高三基色混合荧光体的制备工艺水平也具有重要的社会意义。

发明内容

本发明针对现有三基色混合荧光体制备工艺中存在的凝聚，电性不良，分层等问题，提供了一种改进的可提高混合粉制管后的良品率的CCFL用稀土三基色混合荧光体的制备方法。

为达到上述目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种CCFL用稀土三基色混合荧光体荧光体的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)首先，将传统物理混合方式所得的两种以上三基色稀土荧光体，进行水基溶液的粉浆化处理，使得混合粉在水基溶液中充分混合；

2)将已经搅拌充分的水基混合粉浆加水进行稀释至原有粉浆体积的3～5倍；

3)将稀释处理的混合粉浆通过350-600目筛，再用纯水洗涤3-5次；

4)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块于100-120摄氏度下干燥处理后，过150目筛；

5)将干燥过筛后的粉体装入氧化铝坩埚，在惰性气体的保护气氛下于300-800摄氏度进行还原热处理；

6)将热处理后的粉体过100～300目筛，即获得三基色混合荧光体粉。

上述方法中，所述两种以上三基色稀土荧光体包括铕激活的多铝酸盐蓝色荧光体BaMgAl10O17:Eu或BaSrMgAl10O17:Eu、铽激活的磷酸盐绿色荧光体LaPO4:Ce，Tb、铕激活的氧化钇红色荧光体Y2O3:Eu、铈铽激活的多铝酸盐绿色荧光体MgAl11O19:Ce，Tb、铕锰共激活的多铝酸盐蓝色荧光体BaMgAl10O17:Eu，Mn或BaSrMgAl10O17:Eu，Mn的两种或三种。所述水基溶液的粉浆化处理是将上述提到的两种以上粉末置于容器中，加入其重量3倍以上的纯净水，在搅拌机中以500～800转/分搅拌2～5小时，使其成粉浆状态。所述的惰性气体为氮气。

本发明的优点是，将传统混合方法制造完成的混合荧光粉进行粉浆化处理，高速搅拌可消除单色粉之间的电性。然后将粉浆稀释到原来的3～5倍，通过300～600目水筛以进一步混合，可中和各组分的电性；混合后的粉浆进行多次纯水洗涤以消除电性。经过脱水干燥，在惰性气体保护的情况下进行300～800摄氏度灼烧处理，可解决水基处理中出现的单色组分水解问题。通过本发明改进工艺所获得的混合荧光体可以消除传统简单混合处理中存在的凝结，分层等使用问题，有效解决了水基处理中出现的红色或蓝色荧光体的水解问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

首先，将传统混合的铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]和铽激活的磷酸盐绿色荧光体[LaPO4:Ce，Tb]进行水基溶液的粉浆化处理，即将上述提到的两种以上粉末置于容器中，加入其重量3倍以上的纯净水，在搅拌机中以500转/分搅拌5小时，使其成粉浆状态；

将搅拌完成的粉浆稀释3倍，然后通过350目筛网；用纯水洗涤3次

将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100摄氏度的干燥机中干燥后过150目筛；

将干燥过筛后的粉体装入氧化铝坩埚；在氮气保护于300摄氏度进行还原热处理；

热处理后的粉体通过100目筛即得产品1。