[发明专利]一种蜂窝状塑料异型材

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品挤出加工领域，特别是涉及一种蜂窝状塑料异型材。

背景技术

目前，塑料异型材的使用均由型材、衬钢配套组成，主要原因为常规中空塑料制品的强度无法达到要求，一部分抗压强度需由衬钢来承担，施工工序较为繁琐，施工成本较高，隔音、隔热节能效果不佳，且由于型材腔体中空，焊接接触面积较少，存在焊角开裂事故隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善隔音、隔热节能效果、提高产品焊接强度的蜂窝状塑料异型材。

本发明的技术方案是：

一种蜂窝状塑料异型材，包括带内腔的型材的本体1，其特殊之处在于：所述带内腔的型材本体1的内腔2中为蜂窝状结构3。

上述带内腔的型材本体1的内腔2的数量为多个，空腔2的形状为任意形状。

上述蜂窝状结构3与所述型材本体1同时成型，为蜂窝状塑料异型材自带连体结构。

上述蜂窝状结构3的截面的蜂窝形状为多边形、圆形、网格形状组成。

与现有技术相比，本发明的优点为：

使该断面能有效的缓解外部压力，起到提高抗压和抗冲强度的作用，另外由于腔体蜂窝状的增加，是焊接接触面积增大，在焊角应力不变的前提下，可有效的提高了焊角强度，解决型材焊角开裂的事故隐患。

本发明的有益效果是，可以在施工中减少施工工序，降低因衬钢存在而引起的成本增加，通过蜂窝状多腔体结构，改善隔音、隔热节能效果显著，且由于焊接接触面积增大，能有效的提高产品焊角强度，由于能使焊接应力得到很好的分散，能避免由于应力所造成的焊角开裂。

附图说明

图1、图2、图3为现有技术的型材结构断面图。

图4、图5、图6为本发明的型材结构端面图。

1-型材本体，2-内腔，3-蜂窝状结构，4-衬钢。

实施方式

下面结合附图1-6说明本发明的具体实施方式：

参见图1、图2、图3为现有技术的型材结构断面图。其由带内腔的型材本体1和位于内腔2中的衬钢4组成，常规中空塑料制品的强度无法达到要求，一部分抗压强度需由衬钢来承担，施工工序较为繁琐，施工成本较高，隔音、隔热节能效果不佳，且由于型材腔体中空，焊接接触面积较少，存在焊角开裂事故隐患。

参见图4、图5、图6为本发明的型材结构端面图。一种蜂窝状塑料异型材，包括带内腔的型材本体1，带内腔的型材本体1的内腔2中为蜂窝状结构3；蜂窝状结构3的截面的蜂窝形状为多边形、圆形、网格形状组成。带内腔的型材本体1的内腔2的数量为多个，空腔2的形状为任意形状。蜂窝状结构3与所述型材本体1同时成型，为蜂窝状塑料异型材自带连体结构。

如图4、图5、图6所示，蜂窝状结构3与型材本体1同时成型，为型材自带连体结构，采用专用结构挤出模具生产，此结构模具在定型冷却装置上要求严格，需将冷却水孔增大1倍。

在图4、图5、图6中，蜂窝状腔体结构使用型材强度大幅提高，具体测试数据如下：

表1型材刚度对比表