[发明专利]防止流化床污水处理装置中颗粒结块的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止流化床污水处理装置中颗粒结块的方法及设备。

背景技术

造粒流化床固液分离技术是专门针对固液分离的一项高效技术，主要用于高浊度水的固液分离、也可以用于污废水中SS高效分离，包括生物污泥固液分离。通过投加无机混凝剂和高分子絮凝剂并且搅拌来实现SS颗粒化，造粒颗粒粒径大、密度高，从液体中沉降的速度快、分离彻底。由西安建筑科技大学申请的发明专利(申请号为“200510041717.1，发明名称为“生物造粒流化床污水处理装置”)实现了有机物降解和SS及生物污泥的分离。但是，该生物造粒流化床固液分离装置由于采用稳定的进水和搅拌条件，容易在造粒流化床内形成大的絮体结块，并且吸附在流化床内壁和搅拌浆上，从而导致运行不稳定等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防止流化床污水处理装置中颗粒结块的方法及装置，本发明改变原有恒定进水方式，实现造粒流化床内的上升流速在瞬间加大，改变造粒流化床内颗粒形成的平衡条件，从而实现流化床内颗粒的松动，实现更好的水力条件。

为解决上述技术问题本发明是这样实现的：将所述污水加压与投药装置的进水管(6)内的进水流量增大为原进水量的1.5-2倍，流量增大的时间为15-90秒。由于进水管(6)内的进水流量增大，改变所述生物造粒流化床装置主体中的反应器(10)内原有的水力平衡，使得反应器(10)内大的结块颗粒被打碎。

为实现防止流化床污水处理装置中颗粒结块的方法，本发明在原有造粒流化床污水处理装置做了以下三种改进方式，将进水管(6)内的进水流量增大，从而打破反应器(10)内的原有水力平衡，从而实现结块颗粒的破碎而避免颗粒结块。进而提高系统运行的稳定可靠性。

方式1：采用水泵实现脉冲进水方式

在所述污水加压与投药装置中设置水泵(21)，所述水泵(21)与加压泵(3)交替运行。

所述水泵(3)停止与水泵(21)开启时间上重叠15～90秒。

方式2：采用液位实现脉冲进水方式

将所述回流装置设成三种液位(24、25、28)，该三种液位分别与控制器(22)相连，所述控制器(22)与设置在所述进水管(6)上的电磁阀(19)相连。

方式3：采用时间控制器实现脉冲进水方式

在所述污水加压与投药装置的进水管(6)上设置电磁阀(19)，在所述电磁阀(19)上连接有控制器(23)。

所述电磁阀(19)开启时间为120-180秒。

所述电磁阀(19)关闭时间为15-30秒。

附图说明

图1为现有造粒流化床结构示意图；

图2为采用水泵实现脉冲进水方式结构示意图；

图3为采用液位实现脉冲进水方式结构示意图；

图4为采用时间控制器实现脉冲进水方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

本发明主要由生物造粒流化床装置主体、污水加压与投药装置、回流装置三部分组成。

所述生物造粒流化床装置的调速电机9、生物造粒流化床主体10之间设置搅拌轴11、排泥管12、放空排泥阀13与外筒排泥阀14组成。外筒底部的进水区15设为倒圆锥体。生物造粒流化床主体10是同心圆筒体。

污水加压与投药装置由原水箱1、吸水管2、加压泵3、PACL投入泵4、静态混合器5、进水管6、PAM投入泵7组成，；所述原水箱1通过吸水管2与加压泵3相连，加压泵3、PACL投入泵4分别与静态混合器5相连，加药管8与PAM投入泵7相连。

该回流装置由高位水箱16、回流管17、回流泵18、控制阀19组成，高位水箱16与回流泵18相连，高位水箱16与控制阀19相连；该回流装置通过高位水箱16与生物造粒流化床装置的物造粒流化床主体10相连，形成回流通路。

本发明是这样实施的：

原水箱1中的污水通过吸水管2和加压泵3加压，，从PACl投入泵4注入PACl混凝剂，在高位水箱16与来自回流装置的回流水合流并经过充分混合后，流经进水管6，在PAM投入泵7处注入PAM絮凝剂后，进入生物造粒流化床主体底部的圆锥形进水区15。