[发明专利]从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法

权利要求书

1、一种从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)对粉煤灰或煤矸石进行研磨，并使其颗粒直径在200-400目之间，将研磨后的粉煤灰或煤矸石与Na₂CO₃按重量百分比粉煤灰或煤矸石∶碳酸钠＝1∶0.5～5的比例混合、搅拌；

(2)将步骤(1)形成的混合物在温度600～1000℃条件下煅烧0.5～2小时；

(3)向烧结产物中加入适量的水，按重量百分比烧结物∶水＝1∶50～200，在60～95℃下浸提0.5～2小时后过滤；

(4)向步骤(3)所得浓缩滤液中通入CO₂，碳分2小时后过滤，得到H₂SiO₃和Al(OH)₃混合物；

(5)在步骤(3)和(4)所得的滤渣中，加入浓度为30％的工业盐酸，使反应体系的pH值为1.0-5.5，其固液重量比为1∶5，在温度为60～80℃条件下，反应50～400分钟，反应后过滤，所得滤渣为硅胶，滤液为AlCl₃与FeCl₃混合溶液；

(6)将步骤(5)得到的AlCl₃与FeCl₃混合溶液经浓缩、结晶和加热分解，得到含Al₂O₃与Fe₂O₃的混合物；

(7)将Al₂O₃与Fe₂O₃混合物置入5％的NaOH溶液中，使反应体系pH值为8.0-12.5，搅拌溶解，过滤，滤液为NaAlO₂，滤渣为含铁残渣；

(8)将步骤(7)所得滤液通入CO₂，反应1小时后过滤，过滤得滤渣为Al(OH)₃，滤液为Na₂CO₃溶液，Na₂CO₃通过蒸发结晶而得以回收，返回步骤(1)循环使用，将所得的Al(OH)₃经800～1000℃温度条件焙烧1～2小时，磨细得到氧化铝超细干粉；

(9)将步骤(7)所得滤渣用蒸溜水洗涤，灼烧温度600～1000℃，得到纯净氧化铁红。

2、根据权利要求1所述的从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，其特征在于步骤(2)中所述煅烧的时间为0.5～1小时。

3、根据权利要求1所述的从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，其特征在于步骤(3)中所述烧结物与水的重量百分比为1∶70～150；浸提温度为70℃～85℃；浸提时间在1～1.5小时。

4、根据权利要求1所述的从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，其特征在于步骤(5)中所述反应体系的pH值为2.0-3.5。

5、根据权利要求1所述的从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，其特征在于步骤(7)中所述反应体系的pH值为9.0-11.5。

6、根据权利要求1所述的从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，其特征在于步骤(9)中所述灼烧温度为700～850℃。