[发明专利]石墨复合片材的生产及安装方法

权利要求书

1.一种石墨复合片材的生产及安装方法，该方法包括以下实现步骤：

(1.)制作石墨复合导热片：

(1.1)取石墨片材，清洁其表面；

(1.2)在石墨片材表面复合柔性导热层：

(1.2.1)制作柔性导热层：取柔性基质，该柔性基质为相变材料；加入导热填料混合均匀，制得柔性导热层；

(1.2.2)将柔性导热层复合于石墨片材的表面：将相变材料的柔性导热层在高于相变材料软化温度的条件下，涂覆于石墨片材表面；

(1.3)干燥，得石墨复合导热片；

(2.)将石墨复合导热片贴合于平板发热器件表面：

(2.1)将石墨复合导热片置于平板发热器件的贴合位；

(2.2)用热压的方法使石墨复合导热片的柔性导热层软化，贴合于平板发热器件表面。

2.根据权利要求1所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤(2.2)中热压的方法是：加热施压器械的辊，由一侧至另一侧逐渐碾压石墨复合导热片，使柔性导热层软化，贴合于平板发热器件表面；或所述步骤(2.2)中热压的方法是：加热平板发热器件表面或整体加热石墨复合导热片，用施压器械由一侧至另一侧逐渐辊压石墨复合导热片，使柔性导热层软化，贴合于平板发热器件表面；或所述步骤(2.2)中热压的方法是：先将石墨复合导热片覆于平板发热器件表面，然后将金属背板置于石墨复合导热片上，对平板发热器件、石墨复合导热片、金属背板或者压辊之任一或其中任二者及以上加热，使柔性导热层软化，外压作用贴合于平板发热器件表面。

3.根据权利要求1或2所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤(2.2)中热压的温度为相变材料的软化温度±20℃；热压的压紧压力≥100kPa。

4.根据权利要求3所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述的柔性导热层采用喷涂、刮涂、真空灌注、印刷、转移、辊涂、浸渍或粘合方法复合于石墨片材的表面。

5.根据权利要求4所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述柔性导热层的厚度为0.005-0.2mm；所述的柔性导热层中导热填料的含量为10-60wt％；所述的导热填料包括纳米级粉体。

6.根据权利要求5所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述的相变材料是可塑性硅树脂、乙烯基硅树脂或硅树脂与石蜡的混合物；所述的导热填料是氧化铝、氧化锌、氮化硼、氮化钛、铜粉、铝粉或银粉之任意一种或其中任意二至多种以任意比例的混合。

7.根据权利要求6所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤(1.2.2)中将柔性导热层复合于石墨片材的表面之后，再于柔性导热层的表面热压形成平行的棱状通槽。

8.根据权利要求7所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤(1.3)在石墨片材的一面复合柔性导热层干燥之后，先在柔性导热层表面贴上聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜，然后在石墨片材的另一面涂覆柔性导热层、粘结剂或包覆金属箔。

9.根据权利要求8所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤(1.3)之后，再于石墨复合导热片的边沿用胶黏剂、硅橡胶或金属箔封边。

10.根据权利要求9所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述柔性导热层中导热填料的含量为20-50wt％；所述导热填料的平均粒径为50-5000nm粉体；所述导热填料为纳米级与微米级粉体的混合料。

11.根据权利要求10所述的石墨复合片材的生产及安装方法，其特征在于：所述柔性导热层中导热填料的含量为30-40wt％，所述导热填料的平均粒径为100-500nm粉体。