[发明专利]液态环氧树脂真空在线脱气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态环氧树脂的脱气装置，特别涉及一种液态环氧树脂在真空状态下的在线脱气装置。

背景技术

液态环氧树脂是电气绝缘技术领域和其他工程领域使用最广的绝缘材料或工程材料，但由于液态环氧树脂在制造或运输过程中易形成气体，而这种气体在其制品中形成的各种形状的气隙对制品的电气性能和力学性能影响极大，甚至导致废品。所以液态环氧树脂在使用前，首先必须除去环氧树脂在制造过程产生中的气体，但又不能影响环氧树脂的物理和化学性能。现有的液态环氧树脂真空脱气装置主要由真空罐(内设搅拌浆叶、螺旋提升器、脱气伞面)和真空泵组成。市场上出售的液态环氧树脂脱气装置就是这种形式。当液态环氧树脂盛入真空罐后，采用真空泵对真空罐抽真空，当真空罐内的真空度达到要求值后，开启搅拌浆叶和螺旋提升器，搅拌浆可使环氧树脂在真空罐内旋转运动，螺旋提升器可将环氧树脂提升到环氧树脂液面的脱气伞面上，由于真空罐内的环氧树脂液面上处于真空状态，因此提升到脱气面或伞上的环氧树脂可形成环氧树脂薄膜，有利于环氧树脂中的气体除去。但是，由于这种真空脱气装置的脱气面或伞的面积较小，环氧树脂在脱气面或伞上停留时间短，而且较难在脱气面或伞上形成完整均匀环氧树脂薄面，因此除去环氧树脂中气体的效率不高；另外由于是间歇性脱气装置，故不能实现环氧树脂在线浇注时的脱气。当环氧树脂用量大、需要连续浇注时就不能满足有效除去环氧树脂中的气体，造成环氧制品的质量隐患。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的是要提供一种液态环氧树脂真空在线脱气装置，能高效除去连续浇注条件下的环氧树脂中的气体，提高环氧制品质量与性能，降低脱气成本。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种液态环氧树脂真空在线脱气装置，包括第二真空罐，其罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方罐体底部设置有集流器，集流器下方罐底开有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐顶部通过一个联管连通第一真空罐，该第一真空罐体内充满不规则状丝片，不规则状丝片下方罐体底部设置有集流器；第一真空罐体顶部开有进料口，进料口下方罐体内设置有分流器。

上述方案中，所述的脱气伞面结构为沿第二真空罐垂直轴方向布置的多个脱气伞对构成。所述的脱气伞对包括一个大脱气伞和一个小脱气伞，小脱气伞在上，大脱气伞在下，大、小脱气伞的伞口相对。所述伞对的数量最好为四到八个。所述的分流器设有多个孔径为为3～5毫米的均流孔，这些均流孔均匀分布在分流器的径向面上。

本发明相比现有技术，其优点是：结构简单，无需搅拌装置及提升器，安装使用方便，适合于各种液态环氧树脂在真空状态下的脱气。该装置特别适合于环氧树脂浇注量大、连续浇注的在线脱气场合，用多少，脱多少，即脱即用。而现有的方式只能在罐内脱气，脱完气后才能浇注产品，时间长，容易造成环氧树脂黏度增大而无法进行浇注。导致材料报废。

附图说明

图1为本发明装置的一种结构示意图。图中：1、进料口；2、分流器；3、不规则丝片；4、大脱气伞；5、抽真空接口；6、真空表接口；7、集流器；8、联管；9、出料口；10、小脱气伞；A、第一真空罐；B、第二真空罐。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种液态环氧树脂真空在线脱气装置，包括一个充满不规则丝片3的真空罐A和一个装有六个脱气伞对的真空罐B串联组成。真空罐A内不规则丝片3下方罐体底部设置有集流器7；真空罐A顶部开有进料口1，进料口1下方设置有分流器2。真空罐B内底部设置有集流器7，集流器7下方罐底开有出料口9；真空罐B通过一个联管8连通真空罐A。脱气伞对沿真空罐B垂直轴方向布置，每个脱气伞对包括一个大脱气伞4和一个小脱气伞10，小伞在上，大伞在下，大、小伞的伞口相对。真空罐A、B外侧均设置有抽真空接口5和真空表接口6，可对两个罐内抽真空。真空罐A、B均由10毫米厚的不锈钢板制成。分流器2由0.3毫米的不锈钢板制成，内含有孔径为3毫米的多个均流孔，这些均流孔均匀分布在分流器2的径向面上。不规则丝片3由不锈钢制成，这些丝片最好做成如车加工所形成的铁屑形状。大、小脱气伞4、10由0.3毫米的不锈钢板制成，伞中心均开有孔。集流器7由不锈钢园板制成，含有孔径为8毫米的多个园孔。