[发明专利]水泥熟料煅烧用节煤脱硫增效添加剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤添加剂，具体涉及一种水泥熟料煅烧用节煤脱硫增效添加剂。

背景技术

现有干法生产水泥一般使用烟煤，对挥发份、灰分、含硫量等要求比较严格，导致劣质煤资源未能在水泥工业得到充分利用。而随着我国经济建设和社会的发展，对能源的需求量越来越大。在目前能源供应不足、煤炭供应难以保证水泥工业需要的煤质情况下，大多数水泥厂用煤的煤种经常变动。并且煤在燃烧过程中将产生SO₂和氮氧化物排放到大气中，严重污染大气环境。

为了改善煤的燃烧状况，减少污染物排放。目前，水泥厂家一般采用对煤窑安装烟气脱硫装置和大布袋除尘设备，虽然这些设备对脱硫和除尘有些作用，但是脱硫、除尘效果不是很明显，对煤的燃烧也起不到助燃的作用，达不到节煤降耗的目的。市售的助燃剂多数存在掺量高、价格高和对煤种的选择性等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种脱硫效果明显，降低煤粉着火温度，提高水泥熟料产量和质量，节能降耗且无需改变现有燃烧工艺和设备的水泥熟料煅烧用节煤脱硫增效添加剂。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥熟料煅烧用节煤脱硫增效添加剂，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成：

氧化钙20-22％  氧化硅4-6％  硝酸铵钙4-5％  硝酸钠15-18％

高锰酸钾10-15％  硝酸铵13-15％  氧化铁10-13％  氧化铝2-5％

活性炭13-15％  硼砂2-3％。

其制备方法：按上述重量百分比称取各原料后混合，将混合物用粉磨机粉碎至粒度为100-150目的粉末，将粉末放入搅拌器中搅拌25分钟，经检验合格后包装成成品。

本发明配方中的氧化钙、硝酸铵钙和二氧化硅为固硫剂，硝酸钠、硝酸铵和高锰酸钾为催化剂，氧化铁和氧化铝为助燃剂即还原剂，活性炭和硼砂为吸附剂。

本发明组成添加剂的矿物大都是经高温而产生的，它具有一定的化学潜能及很强的活性。包括一些碱金属，其化学组份主要是一些活性很强的氧化物，化学成份与熟料相似，它们在与生料一起烧结时，既产生复合矿化作用，又产生晶种效果，即诱导结晶。通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成温度和液相粘度，增加液相量，增加C3S的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。本发明添加剂的催化、活化及强烈的氧化作用，在煤燃烧过程中，能生成混合可燃气体并产生大量新生态的氧气，使煤炭得到充分燃烧，并加快燃烧速度，增强火焰温度，降低煤的着火点，减少煤的化学损失及机械热损失，促使燃煤热值的充分利用，达到节煤的目的。另外，添加剂中的一些化学成份能产生裂变、微爆作用，使料球产生裂缝，并形成多孔状疏松，改变料层的供氧状态，使料球中的小碳粒在小孔中燃烧，即为看不见火焰的“无焰燃烧”，这种状态能在很小的过剩空气系数下进行，达到了完全燃烧，由于料球多孔状疏松，其机械强度降低，也就提高了熟料球的易磨性，实现了节电的目的。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明脱硫效果及节能降耗效果明显，对燃煤的燃烧有促进作用，提高了水泥熟料产量和质量，水泥熟料强度可提高5Mpa以上，脱硫率可达35-55％，明显降低了烟尘排放浓度，明显减少了二氧化硫及氮氧化物排放量，是一种节能降耗，增产增效，消除环境污染，增收节支的水泥专用节能环保添加剂。

具体实施方式

以下通过实施例详述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。

实施例1

按以下重量百分比称取各原料：

氧化钙21％  二氧化硅5％  硝酸铵钙5％  硝酸钠15％

高锰酸钾10％  硝酸铵14％  氧化铁11％  氧化铝3％

活性炭13％  硼砂3％。

本实施例的制备工艺为：按上述重量百分比称取各原料后混合，将混合物用粉磨机粉碎至粒度为100-150目的粉末，将粉末放入搅拌器中搅拌25分钟，经检验合格后包装成成品。

实施例2

按以下重量百分比称取各原料：

氧化钙20％  二氧化硅6％  硝酸铵钙5％  硝酸钠15％

高锰酸钾10％  硝酸铵13％  氧化铁10％  氧化铝5％

活性炭13％  硼砂3％。

本实施例的制备工艺同实施例1。

实施例3

按以下重量百分比称取各原料：

氧化钙22％  二氧化硅4％  硝酸铵钙4％  硝酸钠18％

高锰酸钾10％  硝酸铵13％  氧化铁10％  氧化铝2％