[发明专利]一种以羽毛为原料工业化生产胱氨酸的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种以羽毛为原料工业化生产胱氨酸的方法，具体地说是一种采用稀酸催化，加热分解羽毛，使生产原料更为广泛、工艺更加简化和高效、产品质量显著提高的工业化生产胱氨酸的方法。

背景技术：

以羽毛为原料工业化生产胱氨酸的方法的优劣基本上取决于含量的高低，而现有工业化生产技术中的工艺制作步骤不合理，无法达到我们所需要的要求，胱氨酸是人体必需氨基酸，在人体内不能合成，必须由体外供给。

胱氨酸系列产品市场需求量大，我国医药上所消耗胱氨酸约500吨左右，其中出口占30-40％。近年来，每年消耗增长率约10％左右，其中50％用于出口，主要出口美国、欧洲，出口量每年增长约12％左右，目前国内生产量不能满足供应。随着现代生物技术水平的发展，其用途愈加广泛。近几年来，抗生素药对人体的副作用特别明显，世界卫生组织和我国广大人民格外关注。而氨基酸类药物对人体无任何副作用，既能治疗，又能调节人体免疫机制，提高人体免疫力，强身健体，其市场前景广阔。只要技术成熟，质量稳定，产品定能畅销，市场前景十分广阔

项目采用酸催化，加热、保温水解羽毛中蛋白，在经分离、中和、脱色、浓缩等新工艺、新技术，形成年产50吨胱氨酸生产线，使禽类加工增值由原有的120％提高至300-350％，并且有利于生态环境的保护。

本方法是采用生产禽类白条产品后的废弃羽毛为原料，利用现代生物高技术提取纯天然、安全无毒素胱氨酸产品。产品为无色结晶固体，具有相对应产品的特殊香气味。

以羽毛为原料工业化生产的胱氨酸经纯化处理，质量、口感达到目前市场上高档标准。以羽毛为原料工业化生产的胱氨酸属于氨基酸类药品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处，本发明提供一种一种以羽毛为原料工业化生产胱氨酸的方法，采用稀酸催化，加热水解，使传统工艺更加简化和高效，产品质量显著提高，产品质量稳定，产率显著提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：1、胱氨酸，其特征在于：其制作工艺步骤为：

1)将备好的主料羽毛加入食用稀盐酸后加热，然后进行水解；

2)水解后将水解混合液进行经第一次分离，此时得到第一次水解分离液；

3)所得到的第一次水解分离液加入食用碱后加热中和，此时得到第一次中和液；

4)所得到第一次中和液经过静置结晶，经第二次分离，此时得到结晶体1；

5)所得到结晶体1加入食用稀盐酸溶解成溶液后经过第一次脱色，第二次加入食用碱后加热中和，第二次中和液经过静置结晶，经第三次分离，此时得到结晶体2；

6)所得到结晶体2加入食用稀盐酸溶解成溶液后经第二次脱色，第三次加入食用碱后加热中和，第三次中和液经过静置结晶，经第四次分离，此时得到结晶体3，烘干得到胱氨酸。

其中最优选的方案为：1)将备好的主料羽毛加入食用稀盐酸后加热，然后再进行水解，得到水解混合液；2)水解混合液经第一次分离得到水解分离液，水解分离液经第一次加入食用碱后加热，此时得到第一次中和液；3)所得到第一次中和液经过静置结晶，经第二次分离，此时得到结晶体1；4)所得到结晶体1加入食用稀盐酸溶解成溶液后第一次脱色，第二次加入食用碱后加热中和，第二次中和液经过静置结晶，第三次分离，此时得到结晶体2；5)所得到结晶体2加入食用稀盐酸溶解成溶液后经第二次脱色，第三次加入食用碱后加热中和，第三次中和液经过静置结晶，经第四次分离，此时得到结晶体3；6)结晶体3烘干得到胱氨酸；其中所述的食用稀盐酸和羽毛比例为1∶4。加热温度80-95℃，时间6小时后再进行水解。一次中和滤液和食用碱比例为1∶8。加热温度85℃，时间3小时。静置12小时结晶。离心分离。所述的结晶体1和食用稀盐酸比例为1∶4。加热温度85℃，时间6小时。活性炭脱色。二次中和滤液和食用碱比例为1∶8。加热温度85℃，时间3小时。静置12小时结晶。离心分离。所述的结晶体2和食用稀盐酸比例为1∶4。加热温度85℃，时间6小时。活性炭脱色。二次中和滤液和食用碱比例为1∶8。加热温度85℃，时间3小时。静置12小时结晶。离心分离。所述的结晶体3烘干温度80℃，烘干时间6小时。

本发明以羽毛为原料工业化生产胱氨酸的方法和原有技术相比，具有以下有益效果：

A采用稀酸催化、加热保温分解，大大减少了工业化生产胱氨酸的传统反应时间，缩短生产周期。

B蛋白质分解彻底改变了传统工艺分解率低，分解不完全这一技术难题。