[发明专利]一种无尘纸造纸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种造纸工艺，尤其涉及一种发尘量低的无尘打印纸造纸工艺。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展以及人民生活水平的日益丰富和不断提高，对纸的要求越来越高，现有产品是木材互相结合，内部为降低不透明性增加了填料，因此纸张含尘量高，在撕裂或施加机械外力时，表面脱落一部分微细纤维及充填物，飞散于干净的室内。而在精密机械、半导体、大规模集成电路流水线、医药品等洁净行业中的打印，必须保证空气的绝对净化，但由于纸页纤维结合力弱的纸，在打印时易破碎、折页、掉毛掉粉原因，需要尘埃量极少的纸，即无尘纸来使用。

市场现有的无尘纸主要来自国外，价格昂贵。现有技术中，制造无尘纸的工艺采用合成制造法和浸渍法，产品仍存在缺陷，一是发尘量仍未达到要求，二是生产工艺复杂，成本高，三是金属离子含量高，金属含量Na+：2.1，li+：0.00008，K+：0.05，无法用于洁净行业。

发明内容

本发明的目的是克服上述存在的缺点，提供一种发尘量低、金属离子含量低的无尘纸造纸工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

本发明是在现有造纸工艺基础上作出的一项改进，步骤包括有：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨烘干、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其中在配浆工序中加入电荷离子控制剂，在表面施胶工序中，制得表面施胶液后，再分别加入纸染料和纤维表面结合增强剂。

木浆，为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：13-15∶85-87；

打浆工序中，打浆度控制在28-36°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2％；

电荷离子控制剂，为青岛天海化学有限公司生产的CC-1000型号电荷离子控制剂，浓度为12-14％，用量为12-15％/吨纸；

表面施胶液，是将氧化淀粉75-80公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在65-70℃，熬制60-65分钟，保温25-30分钟，升温至70-75℃，搅拌均匀制成；

纸染料，将染料595-605克，用5-6公斤蒸馏水溶解，再用60-65公斤清水稀释，搅拌均匀制成；

纤维表面结合增强剂，为科莱恩化工(中国)有限公司生产的型号TSI纤维表面结合增强剂，浓度为23-25％，用量为表面施胶液的4.5-5％；

制得表面施胶液后，分别将纸染料和纤维表面结合增强剂，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，纸两面施胶量0.4-0.5g/m²，施胶浓度控制在6-8％，施胶温度控制在60-75℃，进行表面施胶。

本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的。

本发明的工艺中，通过加入电荷离子控制剂和纤维结合增强剂，起到降低纸张中金属离子含量、增强纸页纤维结合力，达到极少发尘的效果。

本发明的工艺中，通过表面施胶液体中，加入纸颜料，进行染色，可以避免浆内染色造成的环境影响，操作简单，使染色后纸张，颜色均匀，不掉色，能够完全满足客户的颜色要求。

本发明的工艺中，通过要求对工艺过程，打浆度及助剂加入量严格的控制，干燥进入表面施胶的纸页温度控制严格，在表面处理过程中严格控制表面施胶的浓度、温度，可使产品纸张均一性能好，保证纸张各项物理指标的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种无尘纸造纸工艺的工艺流程框图：

根据流程框图，具体步骤如下：

将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：13-15∶85-87，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆度控制在28-36°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2％，制得纸浆，转入混合池进行配浆，配浆时，缓慢加入12-14％电荷离子控制剂，用量为12-15％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，压榨后，再烘干部，干燥脱水，制得纸页；

将染料595-605克，用5-6公斤蒸馏水溶解，再用60-65公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；