[发明专利]用浮法玻璃或平板玻璃制造树脂镜片模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂镜片模具的制造方法，特别涉及用浮法玻璃或平板玻璃制造树脂镜片模具的方法。

背景技术：

树脂镜片因其具有轻质、美观、耐冲击性能强、不易破碎以及便于批量生产等优点，长期以来深受人们的喜爱。制造树脂镜片需要先制作一对具有一定曲率的玻璃镜片作为模具片，然后将两片模具片粘和，两模具片之间形成一个与树脂镜片相同的空腔，在空腔中灌注树脂最终形成树脂镜片。

而制造模具片的传统方法是采用浇注压模成型法，即采用光学玻璃材料，经电熔炉、铂金锅熔化，浇注到压力机的模具中压制成型，形成树脂镜片模具片毛坯，而后经过磨制等进一步加工成符合要求的树脂镜片模具片。然而，采用光学玻璃材料制作的树脂镜片模具片，其材料杂质多、裂纹多、气泡多，硬度相对较低，且易碎、易炸、易裂，树脂镜片模具片的质量存在一些难以解决的问题，使用寿命不高，另外，采用电熔炉等设备存在着原材料、电费、人工等高成本因素，致使制造树脂镜片模具片的成本很高，效率太低。

发明内容

本发明的目的就是针对已有技术中存在的成本高、效率低的缺点而提供的一种利用浮法玻璃或平板玻璃直接制造树脂镜片模具的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

用浮法玻璃或平板玻璃制造树脂镜片模具的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、将浮法玻璃或平板玻璃，切割成玻璃圆片；(2)、将上述玻璃圆片放在软化炉内，根据玻璃圆片的材质，在100℃-750℃范围内，对玻璃圆片进行一定时间的加热软化处理；(3)、软化处理后的玻璃圆片放入压制模具中，根据玻璃圆片的材质，给予1kg-6kg压力，使玻璃圆片压制成树脂镜片模具。

上述技术方案中，加热软化处理可采用的阶梯型温度加热处理，即：一温区100℃-300℃预热，用时约12分钟，预热完成进入二温区以300℃-600℃温度预软化，用时约6分钟，进入三温区以600℃-750℃温度充分软化，用时4分钟；在压模前对压制模具进行预热。

本发明的优点在于：由于采用浮法玻璃或平板玻璃制作模具片，省略了原工艺中的原料熔制过程，因此本发明的方法生产效率高，成本大幅降低，降低能耗，减少污染。

具体实施方式：

一：切割：将浮法玻璃，用合金刀切割成玻璃圆片形料片。

二：软化处理：

1，软化炉外形长约4米，宽约1米。炉腔为碳石硅炉胆，炉胆外为二层保温材料硅酸棉保温和保温砖。

2，软化炉自动进片系统一是网带式送片，一是气缸连续推片，二种方式均可满足压机连续生产。

3，软化炉加温材料可采用镍铬电钨丝或硅碳棒材料。温度控制上多个温区信号采集。全自动温控系统。

4，玻璃圆片料片在软化炉内一温区100°-300°预热，用时约12分钟；预热完成进入二温区以300°-600°温度预软化，用时约6分钟；进入三温区以600°-750°温度充分软化，用时4分钟。

三：压模成型：

由于料片直径的不同，厚度不同，曲率半径不同而模具加热温度不同。气缸的压力有所不同，压延时间不同，以下面三组实例说明：

例1，如压制直径70*4+0/-0模具片(*4厚度+0/-0曲率半径)

模具加温200°，气缸给压1.0kg，压延时间0.8秒。

例2，如压制直径75*6+6/-6模具片。

模具加温300°，气缸给压2.5kg，压延时间1.5秒。

例3，如压制直径78*8+12/-12模具片。

模具加温450°，气缸给压3.5kg，压延时间3秒。

三者关系以料片不同进行调整。

四：退火：以现有生产工艺可满足本产品的退火。

产品特性：

由于采用原料为浮法玻璃或平板玻璃，所生产的玻璃模具无气泡，无条纹，硬度强，光洁度高的特点.经多家树脂镜片厂家试用，循环使用的次数要高于现工艺产品8-10次/片。