[发明专利]一种废旧火花塞翻新的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及火花塞，具体的说，涉及一种对废旧火花塞进行翻新的工艺方法。

背景技术

各种燃油燃汽机械(汽车、轮船、飞机等)均使用火花塞。目前，还没有对火花塞进行翻新这一行业，造成失效后被更换下来的废旧火花塞被遗弃，废旧火花塞的剩余价值没有再次利用，而是被白白浪费掉。据不完全统计，中国的各种发电机、汽车、轮船和飞机等在一年中因换新遗弃的废旧火花塞约13亿支，造成的间接经济损失达数亿人民币，在世界范围内所造成的损失则更为巨大。

发明内容

本发明的目的是提供一种重新利用废旧火花塞的可再用部件、能够有效降低生产成本的一种废旧火花塞翻新的工艺方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种废旧火花塞翻新的工艺方法，所述火花塞包括侧电极、中心电极、内垫圈、多层密封圈、玻璃导体、伸缩带、壳体、内垫圈、密封罔、螺杆、绝缘体和接线螺母，其特征在于：废旧火花塞翻新的工艺方法包括火花塞的分离、修复和安装三个步骤，其中，火花塞的分离包括以下步骤：

1)首先将密封圈从壳体上切除；

2)对壳体上的伸缩带进行加热，加热温度为700℃-950℃，然后将伸缩带拉平，将壳体与绝缘体分离，取出壳体与绝缘体之间的内垫圈；

3)对螺杆和绝缘体整体进行加热，加热温度为650℃-750℃，加热时间1-2秒，将螺杆从绝缘体内分离出来；

4)使用U形钻头将玻璃导体从绝缘体内分离出来；

5)将中心电极从绝缘体内分离出来；

6)取下多层密封圈。

一种优化方案，火花塞的修复包括中心电极的修复、侧电极的修复和火花塞的清理三个步骤，其中，

中心电极的修复包括以下步骤：

1)将中心电极上端的烧蚀部分切除，然后将中心电极尾部凸台的上侧切除一部分，该切除部分的长度与中心电极上端切除的烧蚀部分的长度相同；

2)挤压中心电极下端的扁平部分，使其厚度变薄，长度增加，所增加的长度与中心电极上端切除的烧蚀部分的长度相同；

侧电极的修复包括以下步骤：首先改变侧电极的弯角，使其烧蚀部分与中心电极位置错开，然后调整侧电极的角度以及与中心电极的间隙，使修复后的间隙与修复前的间隙一致；

火花塞的清理包括以下步骤：首先清理壳体和绝缘体表面，然后对壳体进行电镀处理。

另一种优化方案，火花塞的安装包括以下步骤：

1)将修复后的中心电极放入绝缘体内，然后在绝缘体内填充添加物，该添加物为玻璃导体或玻璃导体与电阻粉的混合物，分三次添加，每次添加总量的1/3，每次添加后将添加物压紧，然后对绝缘体和添加物进行烧制，烧制时间20-30分钟，烧制温度为800℃-920℃；

2)将螺杆压入绝缘体内，在温度为800℃-920℃、压力为50kg/cm²的条件下将修复后的中心电极与玻璃导体、螺杆和绝缘体铸为一体并保压17-20秒；

3)将更换后的内垫圈套在绝缘体上，绝缘体套入电镀处理后的壳体内，更换后的内垫圈套在绝缘体上，更换后的密封圈套在电镀处理后的壳体底部，在温度为800℃-850℃、压力为6-6.5kg/mm²的条件下将内垫圈与壳体、内垫圈、密封圈和绝缘体铸为一体，最后将更换后的多层密封圈套在壳体螺纹底部压实；

4)接线螺母旋入螺杆下端。

钻头的具体优化方案，步骤4)中所使用的钻头为U形钻头。

在火花塞壳体的电镀处理步骤中，采用的是化学镀镍工艺，镀液温度为86-90℃，酸度PH值4.7-5.2。

有益效果：本发明采用上述技术方案，具有以下优点：利用火花塞的翻新工艺，可以重新利用废旧火花塞的可再用部件，将废旧火花塞改造为性能指标达到要求的火花塞，废旧火花塞的可再用部分得到了再利用，节省了材料，降低了生产成本。以普通火花塞4135为例，其铁壳重24.8克，按照我国每年废弃10亿支计算，每支能够翻新2次重复使用，仅铁壳的成本就可以在一年内节省几亿元，再加上螺杆、中心电极、瓷件等部件，将会节省更多的费用。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明

附图说明

附图1是本发明实施例中火花塞的结构示意图；

附图2是本发明实施例中U型钻头的结构示意图；

附图3是本发明实施例中修复前中心电极的结构示意图；

附图4是本发明实施例中修复后中心电极的结构示意图；

附图5是本发明实施例中修复前侧电极的结构示意图；