[发明专利]一种合金球墨铸铁材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车模具铸造材料领域，具体的说是一种合金球墨铸铁材料的生产方法。

背景技术

目前，在汽车模具行业中，作为铸造材料的低强度球墨铸铁，由于耐磨性和抗拉强度低，已经不适用其工作状态。

发明内容

本发明为解决目前汽车模具行业中，用低强度球墨铸铁作为铸造材料，由于耐磨性和抗拉强度低，不适用其工作状态的问题，发明一种高强度合金球墨铸铁材料的生产方法。

本发明为解决上述问题，所采取的技术方案是，一种合金球墨铸铁材料的生产方法，包括：

1、其组成成分为：生铁(Q12)、废钢、铬铁、钼铁、球化剂、孕育剂。

2、其成分比例为：生铁(Q12)83-92％、废钢3.5-13.5％、铬铁0.5％、钼铁1％、球化剂1-2％、孕育剂0.5-1％。

3、其生产工艺为：

(1)选料：按比例选取上述六种原材料。

(2)熔融钢铁：将备好的生铁(Q12)、废钢加入电炉中，加热至1400℃。

(3)加入合金：向铁水中加入铬铁、钼铁合金，把沸腾的铁水继续加热至1520-1550℃，并保温30分钟使之充分均匀。

(4)加球化剂、孕育剂：将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加碎铁压实。

(5)出炉：将铁水冲入浇注包中，并在冲入过程中进行孕育，然后进行扒滤三次。

(6)浇注：当浇注包中的铁水温度降至1450-1420℃时，出包浇注。

工艺流程为：选料(生铁(Q12)、废钢、铬铁、钼铁、球化剂、孕育剂)→熔融钢铁→加入合金→加球化剂、孕育剂→出炉→浇注。

使用时，当浇注包中的铁水温度降至1450-1420℃时，根据需要出包浇注成模。

技术效果

本发明的技术效果是，可以实现一种高耐磨性、高抗拉强度的合金球墨铸铁材料，单聚试棒抗拉强度分别按GB9439-88、GB977-84进行，HBS在模具上按JBN3997-85、GB231-84进行，其抗拉强度在750Mpa以上，硬度在HB220-320，金相检验按GB216-87进行，其球化率为2级，石墨大小为5-6级，基体组织为珠光体+铁素体+少量渗碳体，珠光体数量为85以上，其热处理条件工艺简单，只需进行退火+火焰表面淬火，适于拉延凸模、压料圈、翻边整形模压料板、整体铸造的大凸模等带型面且要求具备高耐磨性的地方使用。

具体实施方式

实施例1：

取生铁(Q12)83公斤、废钢13.5公斤、铬铁0.5公斤、钼铁1公斤、球化剂1公斤、孕育剂1公斤。

将生铁(Q12)、废钢加入电炉中，加热至1400℃。

向铁水中加入铬铁、钼铁合金，把沸腾的铁水继续加热至1520-1550℃，并保温30分钟使之充分均匀。

将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加碎铁压实。

将铁水冲入浇注包中，并在冲入过程中进行孕育，然后进行扒滤三次。

当浇注包中铁水的温度降至1450-1420℃时，出包浇注。

实施例2：

取生铁(Q12)88公斤、废钢8公斤、铬铁0.5公斤、钼铁1公斤、球化剂1.75公斤、孕育剂0.75公斤。

将生铁(Q12)、废钢加入电炉中，加热至1400℃。

向铁水中加入铬铁、钼铁合金，把沸腾的铁水继续加热至1520-1550℃，并保温30分钟使之充分均匀。

将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加碎铁压实。

将铁水冲入浇注包中，并在冲入过程中进行孕育，然后进行扒滤三次。

当浇注包中铁水的温度降至1450-1420℃时，出包浇注。

实施例3：

取生铁(Q12)92公斤、废钢3.5公斤、铬铁0.5公斤、钼铁1公斤、球化剂2公斤、孕育剂1公斤。

将生铁(Q12)、废钢加入电炉中，加热至1400℃。

向铁水中加入铬铁、钼铁合金，把沸腾的铁水继续加热至1520-1550℃，并保温30分钟使之充分均匀。

将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加碎铁压实。

将铁水冲入浇注包中，并在冲入过程中进行孕育，然后进行扒滤三次。

当浇注包中铁水的温度降至1450-1420℃时，出包浇注。