[发明专利]燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置

说明书

技术领域：

本发明涉及锅炉燃烧控制技术领域，具体地讲是一种燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置。

背景技术：

目前，链条炉排锅炉在行业中保持主导地位，占所有锅炉总量的2/3以上。近几年中国工业锅炉设计和制造技术得到很大的发展和提高，尤其在受压部件的设计和制造上有较大发展，但是，在燃烧技术和配套辅机以及整体水平方面，还存在一些问题，使锅炉运行压力往往较低，一般仅为锅炉额定工作压力的50％左右，经常处于低负荷运行，实际运行效率一般比锅炉额定效率低5％～10％以上。现锅炉使用运行中的主要问题是容量过小或负荷不匹配，操作员工素质较低。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置，主要解决现有的燃煤链条锅炉燃烧锅炉运行压力低、容量过小或负荷不匹配、操作员工素质较低等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置，其特殊之处在于它包括现场传感器，现场传感器通过线路分别与调节控制器、监控组态中的调节控制器和数据采集模块连接，调节控制器、监控组态中的监控组态通过线路与变频器连接，调节控制器、监控组态和数据采集模块分别与工业PC机通过线路连接，工业PC机通过线路与打印机连接。

本发明的燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置，其所述的现场传感器包括锅筒水位、蒸汽压力、炉膛负压、烟气氧含量、除氧器的现场传感器。

本发明所述的燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置，它还包括报警装置，报警装置安装在锅炉上，报警装置与由现场传感器、调节控制器、监控组态及变频器构成的液位闭环控制系统连接。

本发明的燃煤链条锅炉燃烧节能自动控制装置，其所述的调节控制器采用先进的智能化数字调节控制器，根据锅炉工作条件的要求，先预置一定控制程序，该调节控制器具有运算处理功能，能进行多变量系统的控制运算，主要控制内容如下：锅筒水位控制、蒸汽压力控制、烟气氧量控制、炉膛负压控制、除氧器控制。

锅筒水位控制：采用以锅筒水位为主调节信号、蒸汽流量为补充信号的双冲量水位自动调节方式，以适应各工业行业用汽负荷变化频繁、“虚假水位”较为严重的现状，锅炉给水更加及时平稳。由现场传感器获得液位信号并将其作为反馈信号，传送给调节控制器，由现场传感器、调节控制器、监控组态及变频器构成液位闭环控制系统，液位闭环控制系统的变频器输出作为控制信号，控制锅炉给水泵，同时给水泵采用变频调速和软启动器相结合的方式，相互补充，给水泵可根据给水量的变化选择变频运行或工频运行，从而实现对液位的控制；同时，液位闭环控制系统还具有高低水位报警功能。

蒸汽压力自动控制：蒸汽压力的自动控制就是在保持出口的蒸汽压力为设定值的前提下，通过变频调速系统调节炉排转速(进煤量)和鼓风量大小，使得风量和燃料煤量(即空燃比)在最佳范围内，减少锅炉的热损失。蒸汽压力自动控制的实质是以现场传感器获得蒸汽压力信号，传送给调节控制器，由监控组态、变频器来调节锅炉的鼓风机、引风机及炉排电机的频率，实现对燃料煤的控制燃烧，从而实现对蒸汽压力的控制。

烟气氧含量自动控制：烟气中氧含量直接影响锅炉的热效率，是重要的控制参数，烟气氧含量自动控制由现场传感器获得烟气氧含量的信号，传送给调节控制器，由监控组态、变频器来调整锅炉的鼓、引风机的配比，使氧含量达到最佳值。

炉膛负压自动控制：炉膛负压直接影响锅炉的热效率，炉膛负压也是锅炉安全运行的重要因素。炉膛负压自动控制由现场传感器获得炉膛负压信号，传送给调节控制器，由监控组态、变频器来调整锅炉的鼓、引风机的风量，来控制炉膛负压。

除氧器控制：除氧器控制系统包括除氧器压力和液位两个控制子系统。压力控制系统和液位控制系统都设计为单回路控制方式。对于除氧器压力系统，由现场传感器获得除氧器压力信号，传送给调节控制器，由监控组态输出信号来调节除氧器的电磁调节阀，控制除氧器的进汽量，从而将除氧器的压力控制在目标值上；同样，对于除氧器液位系统，由现场传感器获得除氧器液位信号，传送给调节控制器，由监控组态、变频器输出信号来调节除氧器的进水量，从而将除氧器的液位控制在目标值上。