[发明专利]玉米淀粉加工中的逆流浆循环浸泡工艺

说明书

技术领域

本发明属于玉米深加工技术领域。 

背景技术

玉米淀粉是一种性能独特的天然高分子材料，被广泛应用于高档食品、制药等材料，经济效益十分显著。玉米淀粉的生产原理和设备基本相同，但如简单的用现有淀粉厂生产玉米淀粉的生产淀粉方法和设备来生产玉米淀粉的话，会导致如下缺点：玉米淀粉厂的总出率低，只能达到90％左右，而且淀粉中的酸度大大高于国家标准。单位产量的生产时间长，产品的成本很高。具体分析如下：因为玉米淀粉生产的基本工艺流程为：将原玉米浸泡，粗破碎使胚芽分离，再细破碎使淀粉和蛋白分离，最后水洗，干燥得成品。在这个工艺进程中，浸泡方法是主要的生产工艺，即通过二氧化硫溶解于水浸泡玉米颗粒，使胚乳中淀粉颗粒和蛋白颗粒有效的分离，即胚乳和胚芽的有效分离，但并没有完全提取玉米中的碳水化合物和无机盐，使淀粉和干物出率太低，这种静止玉米浸泡。直接决定了后续的分离结果及淀粉产品的出率和总出率，以及淀粉的质量。在玉米颗粒中，由于其独特的分子结构，淀粉和蛋白的连接比较紧密，常规使用的静止浸泡 法不能使它们有效的分离，直接影响总出率的提高，仅能达到总出率90％左右。而且淀粉酸度大大高于国家标准。 

发明内容

本发明提出对淀粉生产中静止浸泡方法的改进，通过使用一种先进的浸泡方法生产玉米淀粉，提高玉米淀粉产品的出率，和干物质的出率。 

本发明采取的技术方案是逆流浆、大罐循环玉米浸泡，主要提取玉米中的碳水化合物和无机盐，破坏蛋白质网络结构。(1)、将玉米放置在浸泡罐中浸泡，浸泡浆温度为48-50度，浸泡时间为48-52小时，浸泡浆为浓度0.16％-0.18％的亚硫酸和水组成，所述浸泡罐设有多个并相互贯通连接；(2)、在浸泡过程中，玉米在浸泡罐中流动循环，循环过程为：浸泡罐6中放置有浸泡浆和玉米，启动玉米泵和加温泵，玉米泵将浸泡罐中的浸泡浆和玉米从玉米循环管入口10吸入，玉米和浸泡浆经过玉米循环管3从浸泡罐6顶部的玉米循环管出口4进入到浸泡罐6中，并反复循环，加温泵将浸泡罐6中的浸泡浆从浸泡浆入口8吸入经加温管7从浸泡浆出口5进入浸泡罐中，并反复循环，浸泡时间达到后，关闭玉米循环管入口10和玉米循环管出口4上的阀门，打开浸泡浆入口9和放浆口1及玉米循环管3顶部的阀门，将浸泡浆吸出，浸泡结束的玉米从玉米出口11排出，完成整个浸泡过程。倒浆时间不算于浸泡时间。 

本方法改变了以往使用的静止玉米浸泡方法，通过循环玉米浸泡，有效的使胚乳膨胀，提高淀粉的总出率和干物质的1倍。有以下几个优点：1、常规淀粉生产厂家使用的静止玉米浸泡法，淀粉出率和干物质出率低，直接影响总出率低，淀粉的酸度过高。2、采用逆流浆循环玉米浸泡法，使用亚硫酸浸泡玉米，通过硫磺的烧制处理，产生二氧化硫然后溶于水中，使用方便。使用逆流浆循环玉米浸泡法大大提高了工作环境，也给下一步工序上的设备减少了维修费用，又给污水减轻了处理，降低了生产时间和能耗。3通过使用逆流浆循环玉米浸泡法，在保证浸泡效果的前提下可使玉米淀粉的总出率达到96％以上，同时，淀粉的酸度达到食品和药品等对原料质量的要求。 

附图说明

图1为本发明浸泡罐结构示意图

图中1、放浆口  2、浸泡浆管  3、玉米循环管  4、玉米循环管出口  5、浸泡浆出口  6、浸泡罐  7、加温管  8、浸泡浆入口  9、浸泡浆入口  10、玉米循环管入口  11、玉米出口 

具体实施方式

如图1所示，将玉米放置在浸泡罐中浸泡，浸泡浆温度为48-50度，浸泡时间为48-52小时，浸泡浆为浓度0.16％-0.18％的亚硫酸和水组成，所述浸泡罐设有多个并相 互贯通连接。在浸泡过程中，玉米在浸泡罐中流动循环，循环过程为：浸泡罐6中放置有浸泡浆和玉米，启动玉米泵和加温泵，玉米泵将浸泡罐中的浸泡浆和玉米从玉米循环管入口10吸入，玉米和浸泡浆经过玉米循环管3从浸泡罐6顶部的玉米循环管出口4进入到浸泡罐6中，并反复循环，加温泵将浸泡罐6中的浸泡浆从浸泡浆入口8吸入经加温管7从浸泡浆出口5进入浸泡罐中，并反复循环，浸泡时间达到后，关闭玉米循环管入口10和玉米循环管出口4上的阀门，打开浸泡浆入口9和放浆口1及玉米循环管3顶部的阀门，将浸泡浆吸出，浸泡结束的玉米从玉米出口11排出，完成整个浸泡过程。 

玉米泵用扬程34米、流量43米的不锈钢泵，玉米循环管3用直径为89-108mm管，玉米出口11用108mm管，浸泡浆入口9用89mm管。 

每加工一罐玉米，注入一罐新亚硫酸浸泡浆，放一罐老亚硫酸浸泡浆，新加亚硫酸用0.16％-0.18％浓度。