[发明专利]油田防喷器注射覆胶硫化设备及其硫化成型方法

权利要求书

1.一种油田防喷器注射覆胶硫化设备，其主体结构包括左右注射机、硫化机、模具系统、脱模装置、左右压合装置、锁环装置和左右导向机架；其特征在于模具系统安装在硫化机上横梁和硫化机的下平台之间，左、右注射机分别设置在硫化机的左侧和右侧，脱模装置安装在硫化机的横梁上，锁环装置安装在硫化机活动平台上并与锁环装置用绞链连接，压合装置安装在注射机减速箱的底部，导向机架与注射机和硫化机连接并安装在基座上，构成整体的油田防喷器注射覆胶成型硫化设备。

2.根据权利要求1所述的油田防喷器注射覆胶硫化设备，注射机包括主电机、减速箱、螺杆、机筒、螺旋组合喂料辊、机头和喷嘴；其特征在于减速箱输入轴与主电机联接；减速箱输出轴与螺杆尾部联接，机筒与减速箱端部联接组成螺杆机筒系统；螺旋组合喂料辊安装在喂料口的前方并与螺杆螺纹系统紧密啮合；机头安装在机筒的前端部；喷嘴与机头前端部联接。

3.根据权利要求1所述的油田防喷器注射覆胶硫化设备，硫化机包括油缸、柱塞、可动平台、左侧板、右侧板和上横梁；其特征在于可动平台安置在柱塞上部，柱塞安装在油缸内，油缸通过左、右侧板与横梁联接构成硫化机的封闭系统。

4.根据权利要求1所述的油田防喷器注射覆胶硫化设备，模具系统包括上模、下模、防喷器铁芯、流道上板、流道下板、电磁吸合盘、锁环装置和脱模装置；其特征在于防喷器铁芯放置在上模和下模组成的模腔中，上模和下模制成带有热油循环加热的流道，下模安装在下绝热层上并放置在电磁吸盘中，上模上端部有流道下板、流道上板并与上模分流道组成了注射流道系统，流道上板通过上绝热层与上横梁联接。

5.根据权利要求1所述的油田防喷器注射覆胶硫化设备，锁环装置包括电机、减速箱、螺旋副、轴承箱和锁环；其特征在于电机安装在减速箱的输入轴，减速箱的输出轴是空心主轴，主轴中安装有螺母，螺母安装在轴承箱内，螺旋通过螺母并由滑键导向，螺旋端部与锁环用铰链连接，整套锁环装置安装在带铰链的支座上。

6.根据权利要求1所述的油田防喷器注射覆胶硫化设备，脱模装置包括电机、减速箱、螺旋副、轴承箱、连接支架和顶出杆；其特征在于电机安装在减速箱输入轴，减速箱的输出轴是空心主轴，主轴中安装有螺母，螺母安装在轴承箱内，螺旋通过螺母并由滑键导向，螺旋下端部与脱模板连接，脱模板安装有顶出杆。

7.根据权利要求1所述的油田防喷器注射覆胶硫化设备，压合装置包括电机、减速箱、螺旋副、轴承箱、传感器和螺母支座；其特征在于电机安装在减速箱的输入轴，减速箱的输出轴与螺旋连接，螺旋安装在空心轴套上，空心轴套安装在轴承箱中，螺旋穿过安装在主减速箱底部与支架连接的螺母。

8.根据权利要求1所述的油田防喷器注射覆胶硫化设备，导向机架包括前支架、后支架、导柱、直线导轨和底座；其特征在于连接减速箱与螺杆机筒系统的导板的耳座穿过导柱，导柱分别安装在前支架的前后位置；减速箱底部连接直线导轨的滑块，安装在直线导轨的支座上构成了导向机架。

9.一种油田防喷器注射覆胶硫化成型方法，其特征在于注射成型硫化包括下述步骤：(1)在下模安放防喷器铁芯；(2)下模及防喷器铁芯移至硫化机构内并进行定位；(3)电磁吸盘通电固定下模；(4)硫化机合模；(5)硫化机锁环锁模；(6)注射喷嘴与模具压合；(7)注射装置将胶料注射入模腔实现防喷器铁芯覆胶；(8)硫化；(9)注射喷嘴脱出模具注射口；(10)柱塞带动上、下模下降，下流道板与上流道板分离，清理流道胶；(11)清理流道胶后，柱塞重新上升，带动模具上升，并将上模与下模重新锁紧；(12)脱开锁环；(13)下模随油缸柱塞下降，打开模具；(14)脱模装置将硫化好的防喷器脱出上模；(15)下模继续下降至油缸处，电磁吸盘失电，下模为可移动状态；(16)下模及制品移出机进入导轨；(17)吊取制品，完成一个硫化过程周期并往返重复。