[发明专利]氧化铝赤泥选铁工艺

说明书

技术领域

本发明属于氧化铝赤泥处理工艺。

背景技术

赤泥是氧化铝生产过程中排出的工业废渣，为一般性固体废物，生产1吨氧化铝会产生1.25-1.5吨赤泥。氧化铝的赤泥PH值为中强碱性，会对环境造成较大的危害。目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放与陆地堆存的方法进行处置，我国对赤泥的处理大都采用平地高台、凹地填充等方法，这不仅占用了大量土地，而且对堆放地周围环境造成极大的污染和影响。因堆放赤泥，会对地下水造成一定的污染，周围居民生活用水以及农作物受到一定的影响，同时赤泥的堆放会花费大量的输送费用、堆场建设和维护费用，因此氧化铝赤泥严重影响制约着生态环境。随着氧化铝产能的不断提高和时间推移，赤泥堆放量越来越大，严重制约着经济发展，同时会对经济环境造成重大不良影响。赤泥处理问题引起了社会的广泛关注。

氧化铝赤泥中含有铁、硅、磷、钙等物质，其中铁的含量高达19.77％铁，随赤泥一起排放，不仅污染环境，而且造成资源的巨大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铝赤泥选铁工艺，可回收赤泥中12-15％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉浆料。

本发明是这样实现的：

氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。

赤泥浆料进入螺旋流槽前先通过磁选机进行磁选，选出铁粉浆料后的赤泥余料再进入螺旋流槽。

本发明采用上述方案后，采用重选加磁选工艺，可回收赤泥中6--8％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉浆料，可直接用于钢厂炼钢铁原料，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用，节约原材料。

本发明还可利用提取的泥焙烧陶粒以及挤压免烧砖，达到废物利用，减少废物排放量。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明主要采用重选加磁选工艺对赤泥进行处理，并从中进行选铁体化光机处理。首先赤泥浆料进入预混槽，预混槽内加重量比为25％-30％的水进行稀释、降温，瞬时降低浆料温度。在预混槽内混合均匀的赤泥浆料进入磁选机，进行选铁处理，能够磁选出赤泥浆料中2％-3％的以Fe₂O₃、Fe₂O₄为主的铁。经过磁选以后的赤泥余料通过管道打入螺旋流槽，同时向螺旋流槽中按重量比5％加水，进行分选、降温，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料(外层为尾矿浆料、中间为中矿浆料、内层为精矿浆料)。(1)精矿浆料的处理。精矿浆料的主要成份为含三氧化二铁与四氧化三铁的浆料，直接进入摇床，摇床振动频率为30次/分，按重量比10％加水分流，冲洗矿质，经冲刷后摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽，铁粉浆料可直接用于钢厂炼钢铁原料，矿质浆料收集后送入尾矿浆料中。(2)中矿浆料的处理。中矿浆料为少量铁和硅的混合体，主要成份为三氧化二铁与四氧化三铁颗粒与硅质、铝质共生体，需进行破碎处理。先将中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎，使铁砂分离，分离后进入精矿浆料处理中的摇床，随精矿浆料一起冲刷分流。(3)尾矿浆料的处理。尾矿浆料及精矿浆料中分流出的矿质浆料中含钙质以及硫磷等物质。尾矿浆料及矿质浆料直接进入沉淀池，沉淀后，分离出砂料，堆放控水，可作为砂石料用于制作水泥；余料通过脱泥机去除水份、杂质，剩余的泥用于焙烧陶粒和挤压免烧砖，剩余含杂质的水经沉淀后输送回选铁生产线，输回的水可以用于预混槽、螺旋流槽和摇床等的用水，实现水循环利用。

该工艺对赤泥进行分级处理，不仅解决了赤泥的堆放搁置问题，减少了赤泥对土地的占用，同时也改善了赤泥堆放场地周围的生态环境，实现了资源的综合循环利用。

下面结合实施例对本发明作详细说明。

如附图所示，选取1吨赤泥浆料，经测定，浓度30％、含铁20％，1000kg×30％＝300kg(固体料)。加水50kg进行稀释降温后，进入磁选机进行磁选，可出铁粉浆料5-6kg，赤泥余料打入螺旋流槽，同时向螺旋流槽中加水50kg进行分选，分选出精矿浆料、占50％，中矿浆料，占20％和尾矿浆料、占30％。