[发明专利]一种加气混凝土制品及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土制品及其加工工艺，属建筑材料技术。

背景技术

目前加气混凝土在我国已有了40年的发展历史，据不完全统计，目前全国已建成生产企业596家，总设计能力超过4650万立方米，已成为主要的节能墙体材料，是唯一的以单一材料即可达到设计标准的墙体材料，符合可持续发展战略。但是，加气混凝土在我国的墙体材料市场占有率并不高，这与其生产设备投资较大、能耗较高、应用成本较高、以及工人劳动强度较大有着极大的关系。

发明内容

本发明的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种以硅酸盐水泥为主要成分的加气混凝土制品及其加工工艺。

本发明的技术方案是：一种加气混凝土制品，特点是，它包括按重量份计的硅酸盐水泥180-300份，工业固体废弃物0-20份，发泡剂0.5-20份。

所述发泡剂可以为按重量份计的铝粉引气剂0.5-0.8份。

所述发泡剂还可以为按重量份计的松香发泡剂10-20份。

所述松香发泡剂包括按重量份计的松香100份、氢氧化钠10～15份、水胶100～110份、三乙醇胺10～50份、苯酚0～5份和尼纳尔0～5份。

制备上述一种加气混凝土制品的加工工艺，其步骤为：

(1)计量：称取各种组分原料；

(2)搅拌：将计量好的各种组分原料加水放入搅拌机中搅拌均匀；

(3)发泡：将计量好的发泡剂倒入上述搅拌机中搅拌均匀；

(4)灌注：在模具上涂抹脱模剂，插好芯子，将搅拌好的原料灌入模具中；

(5)静养：将灌注好的模具置入50-60℃静养室中静养1.5小时；

(6)脱模：将模具打开，置入切割室；

(7)切割：按要求尺寸切割；

(8)养护：用蒸汽养护或自然养护；

(9)自然干燥：置于厂棚内干燥；

(10)检验：将养护好的产品按照标准进行检测；

(11)出厂：将检验合格的产品出厂。

上述加工工艺步骤中，如果使用松香发泡剂发泡时，应在计量步骤前先配制松香发泡剂，其步骤为：将松香、氢氧化钠、水胶放入装有温水的反应釜中加热、搅拌，煮沸15分钟，冷却，加入三乙醇胺，搅匀，待用。

上述步骤中，在加入三乙醇胺的同时还可加入苯酚和尼纳尔两种组分。

本发明的加气混凝土制品及其加工工艺与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步：一是由于本发明以硅酸盐水泥为主要原料，具有活性的原料比例高，产生的强度高，在相同强度条件下，可以减少原料用量，使其表观密度减少为200～400kg/m³，而现有加气混凝土制品表观密度为400～800kg/m³，即本发明的加气混凝土制品表观密度是现有加气混凝土制品的1/2，这样大大降低了加气混凝土制品生产和施工过程中的劳动强度，提高了劳动效率；另外也减轻了楼体重量，提高了楼体的抗震能力，降低了基础和主体材料费用。二是本发明加气混凝土制品的加工工艺新颖、简单，只需在常压、中温条件下就可以水化完全，而现有加气混凝土制品须在12MPa高压、高温条件下，恒温蒸养6-8小时；与现有加气混凝土制品生产工艺相比，取消了蒸压釜设备，大大降低设备投资，减少生产能耗。

为了更好地理解与实施，下面通过实施例对本发明进行详细地描述。

具体实施方式

实施例1：

(1)配制松香发泡剂：取100kg松香、12.5kg氢氧化钠、110kg水胶放入装有1000kg温水的反应釜中加热、搅拌，煮沸15分钟，冷却，再加入20kg三乙醇胺、5kg尼纳尔和5kg苯酚，搅匀，待用；

(2)计量：称取P.O52.5硅酸盐水泥180kg、工业固体废弃物(如沙矿尾矿粉)20kg、水100kg和松香发泡剂16kg；

(3)搅拌：将计量好的硅酸盐水泥、工业固体废弃物、水放入搅拌机中搅拌均匀；

(4)发泡：将计量好的松香发泡剂倒入上述搅拌机中搅拌均匀；

(5)灌注：在模具上涂抹脱模剂，插好芯子，将搅拌好的原料灌入模具中；

(6)静养：将灌注好的模具置入50-60℃静养室中静养1.5小时；

(7)脱模：将模具打开，置入切割室；

(8)切割：按要求尺寸切割；

(9)养护：用蒸汽养护或自然养护；

(10)自然干燥：置于厂棚内干燥；

(11)检验：将养护好的产品按照标准进行检测；

(12)出厂：将检验合格的产品出厂。