[发明专利]电缆绝缘线芯双层共挤绝缘着色技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种可有效对电缆绝缘线芯进行绝缘着色的技术。

背景技术

根据GB 6995.4～GB6995.5(电线电缆识别标志)的规定：电气装备电线电缆绝缘线芯，五芯以下电缆一般应采用颜色识别，电缆线芯的绝缘应采用着色绝缘料或在绝缘的表面上采用其它合适的方法着色；交联聚乙烯绝缘或聚乙烯绝缘或聚氯乙烯绝缘电力电缆，绝缘线芯应采用颜色识别，聚氯乙烯绝缘电缆一般应采用着色绝缘料，不易着色的绝缘线芯允许采用标志纱或标志色带。绝缘线芯当前采用的着色方法及其固有缺陷：一是聚氯乙烯绝缘电缆，绝缘线芯一般采用挤包一层着色绝缘料，这种方法在生产过程中挤塑机需频繁更换塑料颜色，换色时，需用新颜色的塑料将挤出机机筒及机头内的原有塑料全部彻底的清除干净，废掉很多塑料，一台SJ-90型挤塑机换色一次要产生废PVC塑料13kg，每班(8小时)换色7次，就要产生废料91kg，按PVC塑料9元/kg计算，废料损失在819元，一天开机时间按16小时计算，产生的损失是1638元/天。二是交联聚乙烯或聚乙烯绝缘电缆，若绝缘线芯采用挤包一层着色绝缘料的方法，一台SJ-90型挤塑机，换色一次产生的废料为9kg，硅烷交联聚乙烯绝缘材料按16元/kg计算，每天换色14次，产生的废料损失为2016元/天；若绝缘线芯采用标志纱或标志色带的识别方法，标识不明显，且易导致电场分布不均匀，更重要的是用户不接受，很难在市场推广。

发明内容

本发明的目的便是提供一种电缆绝缘线芯双层共挤绝缘着色技术，此种技术可有效的避免绝缘废料，并可达到国家标准。

为达到以上目的，本发明利用两台挤塑机在导体上挤包绝缘，采用双层共挤机头，在导体上同时挤包两层绝缘，内层采用一台大规格挤塑机，在导体上挤包一层本色绝缘料，厚度较大，外层采用一台小规格挤塑机，共用一个双层共挤机头，在本色绝缘料上同时挤包一层极薄的着色绝缘料。

该技术采用独特的双层共挤出机头结构，使两层绝缘在同一个机头内提前结合，在高温和挤出压力作用下，使熔融的两层塑料间达到紧密结合，实现了材料分子间的紧密结合，层间无气隙，杜绝了绝缘层内电场强度分布不均现象的产生；同时，通过改进机头结构设计，提高机头的加工精度和挤出模具的精度，实现了生产过程免调偏心，模具在机头内装配完毕达到温度条件后即可直接开机生产。

附图说明

现结合附图对本发明作进一步的说明

图1为本发明着色层的分布图

图中 1、导体  2、本色绝缘层  3、着色绝缘层

具体实施方式

在导体1上挤包绝缘时，需要使用两台挤塑机，采用双层共挤机头，在导体1上同时挤包两层绝缘。内层采用一台大规格挤塑机，在导体上挤包一层本色绝缘料，形成本色绝缘层2，厚度较大，外层采用一台小规格挤塑机，共用一个双层共挤机头，在本色绝缘层2上同时挤包一层极薄的着色绝缘料，形成着色绝缘层3，达到绝缘分色的目的。

该技术采用两台挤出机完成绝缘层的挤包，一台大规格挤塑机，我们称它为“主机”，其作用是实现内层本色绝缘料的挤包以保证绝缘厚度；另外一台为小规格挤塑机，我们称它为“辅机”，其作用是实现外层着色绝缘料的挤包，该层绝缘厚度最小可控制在0.2mm左右，即可实现绝缘线芯颜色标识清晰。主机规格与辅机规格的搭配以保证分色清晰为基准，当主机型号为SJ-90型，辅机搭配SJ-30型即可，SJ-65型主机可搭配SJ-25型辅机，SJ-45型主机可搭配小型注条机。采用该技术更换绝缘线芯颜色时，只需将辅机内的着色绝缘料挤出干净即可，很明显该方式会大幅降低换色废料的数量。

主机和辅机通过安装一套电气控制装置，实现了主机和辅机的联动操作，两台挤塑机可同时提速或降速，简化了操作。

本发明的创新点：

1、绝缘线芯结构内层采用本色绝缘料、外层采用着色绝缘料，由两台挤塑机来完成绝缘层的挤包，大幅降低了绝缘线芯的换色废料。

2、采用了双层共挤机头结构，实现了本色绝缘料和着色绝缘料同时在导体上挤包，保证了绝缘质量；通过改进机头结构设计、提高模具和机头加工精度，实现了生产过程免调偏心。

3、实现了主机和辅机的联动操作，简化了操作。

该项技术适用于以下电缆绝缘线芯的生产：

1、额定电压1.8/3kV及以下塑料绝缘电力电缆。

2、电气装备用电线电缆。

3、额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆。