[发明专利]涡流探伤设备

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种钢管无损探伤技术，具体地说是一种利用计算机控制的涡流探伤设备。

2、背景技术

大型钢管因直径、长度都较大，在生产运输时非常不方便，对钢管进行无损探伤的难度就更大了。目前探伤用的设备种类很多，普遍存在的不足是测量自动化程度低，效率不高，应用范围小，从而加大了测量人员的工作量。

目前，也有钢管探伤车针对钢管不易移动的特性，对钢管进行无损探伤，但这种探伤方式效率不高，且无法对检测后的钢管分类。

3、发明内容

本发明的目的是提供一种能对大型钢管进行360度全面无损探伤，并在检测后对钢管自动分类的涡流探伤设备。

本发明的目的是按以下方式实现的，涡流探伤设备，包括超声波探伤仪、涡流探伤仪和计算机，其特征在于由上料架、上料轨道、压轮机构、检测主机、下料轨道和下料架组成，上料轨道、压轮机构、检测主机、压轮机构和下料轨道依次连接，在上料轨道和下料轨道的一侧各设置有上料架和下料架；

所述的上料轨道和下料轨道上设置有成组的输送轮，每组输送轮有一个主动输送轮和从动输送轮，两个输送轮平行设置在输送底座上；

在上料轨道和下料轨道上设置有调节输送轮底座方向的螺杆调节机构；

在上料轨道和下料轨道上间隔设置有搁板，搁板下部的转轴与轨道上的轴承座活动连接，转轴一端固定有连杆，各个连杆与连接杆依次活动连接，在轨道的两端各设置有一个汽缸，汽缸的活塞杆与连接杆活动连接；

所述的压轮机构在成对的输送轮上方设置有压轮，压轮上部设置有提升机构；

所述的检测主机上设置有超声波探伤仪和涡流探伤仪，超声波探伤仪和涡流探伤仪与控制计算机电连接。

本发明的优点是：

1、使用操作方便、简单，使用范围广；

2、钢管360度全面探伤，探测全面；

3、探测自动化程度较高，自动进料，自动筛选，探伤效率高；

4、计算机自动判断正品或废品，减少人为的误差。

4、附图说明

附图1是涡流探伤设备的总体结构示意图；

附图2是涡流探伤设备的上料轨道的结构示意图；

附图3是涡流探伤设备的上料轨道和上料架的结构示意图；

附图4是涡流探伤设备的下料轨道和下料架的结构示意图；

附图5是涡流探伤设备的压轮机构的结构示意图；

附图6是涡流探伤设备的检测主机的结构示意图。

附图中的标记表示为：上料架1、上料轨道2、前压轮机构3、检测主机4、后压轮机构5、下料轨道6、下料架7、上料拨杆8、爪手9、正品区10、废品区11、主动输送轮12、从动输送轮13、输送底座14、搁板15、搁板转轴16、轴承座17、连杆18、连接杆19、汽缸20、活塞杆21、压轮22、转轴23、电机动力轴24、电机25、转轴26、联轴器27、调节杆28、连接头29、螺杆30、汽缸31、汽缸32、转轴33、V形凹槽34、挡板35、转轴36、转轴37、汽缸38、支架39、汽缸40。

5、实施方式

本发明的涡流探伤设备，超声波探伤仪、涡流探伤仪和控制计算机，其结构由上料架1、上料轨道2、前压轮机构3、检测主机4、后压轮机构5、下料轨道6和下料架7组成，上料轨道2、前压轮机构3、检测主机4、后压轮机构5和下料轨道6依次连接，在上料轨道2和下料轨道6的一侧各设置有上料架1和下料架7；

所述的上料架1在靠近上料轨道2的一侧设置有上料拨杆8，上料拨杆8与驱动装置连接，下料架7在靠近下料轨道6的一侧设置有卸下钢管的爪手9，爪手9连接驱动装置，下料架7设置有正品区10和废品区11；

所述的上料轨道2和下料轨道6上设置有成组的输送轮，每组输送轮有一个主动输送轮12和从动输送轮13，两个输送轮平行设置在输送底座14上；

在上料轨道2和下料轨道6上设置有调节输送轮底座14方向的螺杆调节机构；

在上料轨道2和下料轨道6上间隔设置有搁板15，搁板15下部的搁板转轴16与轨道上的轴承座17活动连接，搁板转轴16一端固定有连杆18，各个连杆18与连接杆19依次活动连接，在上料轨道2的两端各设置有一个汽缸20，汽缸20的活塞杆21与连接杆19活动连接；

所述的前压轮机构3和后压轮机构5在成对的输送轮上方设置有压轮22，压轮22上部设置有提升机构；

所述的检测主机4上设置有超声波探伤仪和涡流探伤仪，超声波探伤仪和涡流探伤仪与控制计算机电连接。