[发明专利]镦冲联合压力机

说明书

技术领域

本发明涉及锻压设备，是一种镦冲联合压力机。

背景技术

目前，在锻造生产中环形件的加工一般是：先在液压机上进行制坯，然后在辗环机上进行扩径。这种加工方法的不足是：在液压机上进行制坯时辅助工序太多，而且这些辅助工序均需要人工完成，如冲孔冲子的放入和拿出，去连皮冲子的放入和拿出，以及使工件抬起，翻转等，这些人工操作笨重吃力，准确度较差，安全性较低，同时由于动作迟缓，坯件制成后温度降低很多，转入辗环机之前需将其重新入炉加热，进一步增加了能源的浪费，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种镦冲联合压力机，取代上述的本需人工操作的各项辅助工作，改由机器自身来完成，以达到减少操作工的配备，降低体力劳动，提高工件精度之目的，更重要的是可以缩短工序时间，使得在本机上完成制坯工序后，坯件仍然保持着较高的可锻温度，可以不必进行再加热，而立即直接转到辗环机上进行扩径，既提高了生产速度，又节约了能源消耗。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：镦冲联合压力机，包括立柱，立柱上部安装上横梁，上横梁上安装主力油缸及返程油缸，主力油缸内的柱塞及返程油缸内的活塞杆都与活动横梁连接，立柱中部安装活动横梁，活动横梁上安装第一油缸，第一油缸内安装第一活塞，第一活塞与上冲子一端连接，立柱下部安装底座，底座内安装第二油缸，第二油缸内安装第二活塞，第二活塞与下冲子一端连接。活动横梁下部与上模连接，上模内安装上冲子导套，上冲子导套内安装上冲子，上模内开设第一空腔。底座上部与下模连接，下模内安装下冲子导套，下冲子导套内安装下冲子，下模内开设第二空腔。活动横梁内安装上冲子导套，上冲子导套内安装上冲子，活动横梁一端与上模连接，上冲子一端穿过上模，上模内开设第一空腔。底座内安装下冲子导套，下冲子导套内安装下冲子，下冲子一端穿过下模，下模内开设第二空腔。上模外壁设置第一台阶，第一台阶处的上下部与固定块连接，固定块外壁上设置与第一台阶紧密配合的台阶，固定块与活动横梁固定连接。下模外壁设置第二台阶，第二台阶处的上下部与第二固定块连接，第二固定块外壁上设置与第二台阶紧密配合的台阶，第二固定块与底座固定连接。在上冲子与上冲子导套外端配合处安装第一防氧化皮封圈。在下冲子与下冲子导套外端配合处安装第二防氧化皮封圈。下模通过中间连接板及压板与第三油缸的活塞杆端连接，第三油缸缸体固定在底座上。

本发明的优点在于：在本发明所述压力机上由机器本身机动完成坯料冲孔的冲制及连皮的冲除工作，取代了繁多的人工操作的辅助工序，并且避免了制成的坯件的回炉再加热，减少了氧化皮的产生，大幅度降低了能源消耗，节省了金属材料；大幅度提高了生产效率；提高了产品质量，大幅度降低了生产成本。

附图说明

附图1是本发明实施例之一的结构示意图；附图2是本发明实施例之二的结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明：

本发明所述压力机的基础结构是四柱式液压机，在此设备的基础上改进的结构为：在立柱4上安装上横梁3，上横梁3上安装主力油缸5及返程油缸6，主力油缸5内的柱塞及返程油缸6内的活塞杆都与活动横梁2相连接，立柱4中部安装活动横梁2，活动横梁2上安装第一油缸7，第一油缸7内安装第一活塞8，第一活塞8与上冲子9一端连接，立柱4下部安装底座1，底座1内安装第二油缸17，第二油缸17内安装第二活塞16，第二活塞16与下冲子15一端连接。本发明所述的上冲子9和下冲子15可以根据需要更换，在不工作时缩在模具内。上冲子导套10安装在活动横梁2内或上模11内均可。当安装在活动横梁2内时，可以节省上模11的材料，并从而降低制造成本。两种结构分别为：活动横梁2下部与上模11连接，上模11内安装上冲子导套10，上冲子导套10内安装上冲子9，上模11内开设第一空腔26。活动横梁2内安装上冲子导套10，上冲子导套10内安装上冲子9，活动横梁2一端与上模11连接，上冲子9一端穿过上模11，上模11内开设第一空腔26。

本发明所述下冲子导套14安装在底座1内或下模13内均可，当安装在底座1内时，可以节省下模13的材料，从而降低制造成本。两种结构分别为：所述的底座1上部与下模13连接，下模13内安装下冲子导套14，下冲子导套14内安装下冲子15，下模13内开设第二空腔22。底座1内安装下冲子导套14，下冲子导套14内安装下冲子15，下冲子15一端穿过下模13，下模13内开设第二空腔22。