[发明专利]多功能剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪板机，具体地说，是涉及一种集剪板、折弯和冲压功能于一体的多功能剪板机，属于机械加工技术领域。

背景技术

多种金属材料如钢板等的剪板、折弯和冲压是生产中常用的机械加工工艺，将钢板剪板后进行折弯或根据需要冲出各种带孔的零件是金属加工的基本工序，所以剪板机、折弯机及冲床是钢板加工中经常使用的设备。现有的剪板机包括带导轨的侧板、底座、电机、上刀架、底刀架、刀刃及压板弹簧等，通过电机带动上刀架移动，利用上刀架和底刀架上的刀刃对准钢板上的剪切标记进行剪板操作。这种现有的剪板机存在下述不足：1、剪板机只能对钢板进行剪板操作，不能进行折弯和冲压，性能单一。在同时需要对钢板进行剪板、折弯和冲压时，需要三台设备共同完成机械加工操作，设备占地面积大、能耗大、投资多。而且执行完一道工序后，需要人工将材料搬运到进行下一道工序的设备处，因而耗费大量的劳动力和劳动时间，工作效率低，成本较高。2、剪板机动力通常采用液压式或机械式，液压式动力虽然容易实现速度和行程的控制，但是其机械效率较低、体积较大、能耗大；机械式动力的优点是机械效率高，其缺点是难以实现速度和行程的微量控制。3、压板弹簧为两组弹簧，难以产生足够的压力，压力不够时，容易在剪切口处出现毛刺，严重时甚至会折断钢板。若要得到足够大的压力，必须加大弹簧的长度和直径。由于弹簧尺寸的增大，将会增大整个剪板机的尺寸，耗材多、设备占地面积变大，而且影响了剪板机整体外形的美观度。

发明内容

本发明针对现有技术中剪板机功能单一的技术问题，提供了一种多功能剪板机，将剪板、折弯和冲压三种功能集于一台设备上，减小了设备占用的空间，降低了设备的投入成本。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种多功能剪板机，包括左右侧板，底座，左右电机，压板弹簧，上刀架，底刀架；上刀架安装在左右侧板的大导轨内，底刀架安装在左右侧板的底部，上刀架上安装有上刀刃，底刀架上安装有底刀刃；其特征在于，所述左右侧板顶部安装有折弯顶板，所述折弯顶板下部设置有折弯/冲床顶模，所述上刀架顶部设置有折弯/冲床底模。

进一步地，所述上刀架底部设置有加强板；所述左右电机主轴上分别固定有电机小齿轮，与所述电机小齿轮啮合的大齿轮与一丝杠的螺母固定，与所述螺母螺纹啮合的丝杠螺杆与所述加强板固定连接。

再进一步地，所述大齿轮与一连轴小齿轮啮合，左右两个连轴小齿轮通过连接轴连接，实现了左右电机对上刀架的同步控制，保证上刀架平稳地上下运行。

优选地，所述丝杠为滚珠丝杠。

为解决现有压板弹簧产生的压力不足及尺寸较大的技术问题，所述左右侧板的大导轨内分别设置有小导轨，所述小导轨之间设置有压板器，所述压板器与上刀架固定连接；压板器包括压板器顶板和压板器底板，顶板与底板之间形成一空腔，所述空腔由壁板分割成若干个弹簧腔和间隔腔，所述弹簧腔内设置有压板弹簧；在至少两个间隔腔内设置有弹簧限位器，所述压板器顶板和压板器底板通过弹簧限位器活动连接。

进一步地，所述弹簧限位器为若干个环构成的链环结构，所述链环上端的环固定在压板器顶板上，所述链环末端的环固定在压板器底板上。

更进一步地，所述弹簧腔为8-20个。

优选地，所述弹簧腔为12个，均匀分布在压板器内；当弹簧腔为12个时，所述弹簧限位器优选为4个，间隔分布在其中4个间隔腔内。

再进一步地，所述压板器顶板上设置有若干个瞭望孔，剪板机操作人员通过瞭望孔可以基本从垂直方向上观察到上下刀刃交接缝和待剪板料的剪切标记是否重合。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、通过在原有剪板机上设置折弯/冲床底模及折弯/冲床顶模，将需要多种设备实现的功能集成在同一台设备上，使得原有剪板机不仅能对金属材料进行剪板操作，同时还能实现材料的折弯或冲压加工，减少了设备所占的加工空间，从而降低了设备的投入成本。

2、剪板机的动力采用电机驱动滚珠丝杠运动，从而带动上刀架上下移动。滚珠丝杠通过滚道内的滚珠将螺纹间的旋转运动转变为直线运动，摩擦力小，刚性较强，可以传递较大扭力，位置准确，可实现对速度和行程的微量控制，机械效率较高，体积小，耗电量少。

3、压板器空腔内形成有多个弹簧腔，每个弹簧腔内放置一个尺寸较小的压板弹簧，多个小压板弹簧能够产生足够大的压力，弹簧产生的压力通过压板器底板压紧待剪金属材料，使得待剪材料受力均匀，能保证剪板的质量和速度。同时，将多组压板弹簧放置在压板器内，外形美观。

附图说明

图1是本发明多功能剪板机的主视图；