[发明专利]多孔铝与橡胶复合的声子材料板及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔铝与橡胶复合的声子材料板，其特征在于它是由泡沫铝粒(1)、橡胶板层(2)构成，泡沫铝粒(1)为成层、成行、成列排列，泡沫铝粒(1)埋于橡胶板层(2)内，泡沫铝粒(1)为球形，外直径为1.5-8.0mm，橡胶板层(2)的厚度为2.5-50.0mm。

2.根据权利要求1所述的多孔铝与橡胶复合的声子材料板，其特征在于所述的泡沫铝粒(1)的内部含有1-3个孔洞(3)，孔洞(3)的直径为0.5-3.0mm。

3.一种如权利要求1所述的多孔铝与橡胶复合的声子材料板的制备方法，其特征在于它是通过如下步骤完成：

(1)、制取泡沫铝粒：

以铝粉为基材，按发泡剂的重量占铝粉重量的1.40-3.20％的比例加入发泡剂，在发泡缸体内进行加热发泡，发泡温度为680-780℃，边发泡边搅拌，搅拌3-10分钟，在发泡温度范围内保温3-15分钟，发泡后经破碎筛选后，则制得泡沫铝粒，泡沫铝粒的外形为球形，外直径为1.5-8.0mm，泡沫铝粒的内部含有1-3个孔洞，孔洞的直径为0.5-3.0mm；通过控制发泡剂的加入量和发泡温度，以控制泡沫铝粒内所含孔洞的个数，当发泡温度控制在740℃±5℃，发泡剂加入量占铝粉重量的1.40-2.10％的范围内时，搅拌时间为4分钟，保温发泡时间在6分钟的条件下，经破碎筛选后所制备的泡沫铝粒内含一个孔洞，孔洞的直径为0.5-3.0mm，孔洞的体积为泡沫铝粒体积的10-80％；当发泡温度控制在760℃±5℃，发泡剂的加入量占铝粉重量的2.10-3.20％范围内时，搅拌时间为4分钟，保温发泡时间在3分钟的条件下，经破碎筛选后所制备的泡沫铝粒内含三个孔洞，每个孔洞的直径为0.5-3.0mm，孔洞的总体积为泡沫铝粒体积的10-80％；

(2)、制取橡胶粉末：

将橡胶粉碎制成颗粒，过50-100目筛，则制得50-100目的橡胶粉末；

(3)、制取包覆橡胶的泡沫铝粒材料：

在泡沫铝粒材料内按占泡沫铝粒材料体积比为40-70％的比例加入橡胶粉末，置于混合缸体内，并进行加热，在50-150℃下搅拌混合，使橡胶粉末粘结在泡沫铝粒表面，橡胶粉末在泡沫铝粒外壁上粘结的厚度为0.5-5.0mm，则制得包覆橡胶的泡沫铝粒材料；

(4)、压制成板材：

将包覆橡胶的泡沫铝粒材料置于定型模具内，通过振动使包覆橡胶的泡沫铝粒成层、成行、成列排列，再在定型模具内加热，加热到150-250℃，使包覆的橡胶层软化，进行热压，在100Mpa的压力下，压制成厚度为2.5-50.0mm的板材，再冷却至常温定型；所用的定型模具的宽度和长度均为包覆橡胶的泡沫铝粒外直径的整倍数。