[发明专利]污水换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别是一种应用于印染、石油、化工、造纸等行业对废水进行余热回收、二次利用的污水换热器，属于环保技术领域。

背景技术

目前常用的适用于印染、石油、化工、造纸等行业对废水进行余热回收、二次利用的污水换热器有多种，如板式、管式、圆盘式等，尤其以管式换热器应用最为广泛，但是管式换热器大都存在一定的缺陷，即自动清洁问题，由于污水中含有大量的污物，在换热器内流动的过程中，由于换热管的阻挡一部分会粘挂在换热管上，还有的污物由于本身的自重作用，沉积到换热器的底部，不能随污水一起排出，降低了换热效率，目前，这些换热器的清洁方式大部分为被动式，需要定期拆除，进行人工清洗，浪费了大量的人力物力。

技术内容

本发明要解决的问题是提供一种既能够对附着在换热管上的污物进行自动清扫，还能对沉积到换热器底部的污物进行清除的污水换热器，节省了人力物力、提高了换热效率。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种污水换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内设有若干根换热管，其特征是：所述换热器壳体内设有换热管清扫装置，所述清扫装置包括与动力驱动装置连接的清扫支架，所述清扫支架上设有若干根清扫毛刷，所述清扫毛刷位于相邻的换热管之间的空隙内。

以下是本发明对上述技术方案的进一步改进：

所述清扫毛刷竖直设置，便于粘附在换热管上的污物的清除。

所述动力驱动装置包括气缸，所述换热器壳体的壳壁上开有长孔，所述清扫支架上设有连接杆，所述连接杆穿过长孔与气缸的活塞杆连接。

所述换热管的两侧设有两根导轨，所述清扫支架上与导轨相应的位置设有滑轮，所述滑轮可沿导轨来回滑动，既对清扫支架和清扫毛刷起到支撑的作用，又对清扫毛刷的清扫起到导向的功能。

所述换热器壳体的底部设有曝气管，所述曝气管上设有若干个出气孔。

所述若干个出气孔呈两排均匀排列在曝气管的斜下方，与曝气管的竖直垂直中心线呈45°角设置，便于将沉积在换热器壳体底部的污物吹起，使其漂浮在污水中与污水一并排出。

所述两排出气孔交错设置。

有益效果

本发明采用上述方案，在换热器壳体内设置清扫装置，通过气缸来驱动换热管之间的毛刷来回移动用来清扫粘附在换热器管束上的沉积物，当清扫完毕后，将曝气管内通入空气进行曝气，使沉积在换热器底部的的杂质成悬浮状，然后打开排污系统把这部分污水排出，该清扫装置清扫方便，彻底解决了设备的堵塞、粘附、沉积、换热效率低等常规换热器难以解决的问题，并且全部为自动运行控制，省去了人工清污的繁琐劳动强度，提高了换热效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

附图说明

附图1 为实施例中换热器的结构示意图；

附图2 为附图1的俯视图；

附图3 为附图1中的A-A向剖视图；

附图4 为实施例中曝气管的仰视结构示意图；

附图5 为附图4中的B-B向剖视图；

附图6 为实施例中多组换热管束组合使用的结构示意图。

图中：1-换热器壳体、2-换热管、3-换热水室、4-清扫支架、5-清扫毛刷、6-气缸、7-长孔、8-活塞杆、9-连接杆、10-导轨、11-滑轮、12-曝气管、13-排污口、14-清水出口、15-清水进口、16-污水进口、17-污水出口、18-出气孔、19-连通管。

具体实施例

实施例，如图1所示，一种污水换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1上设有污水进口16、污水出口17和排污口13，所述污水进口16和污水出口17分别设置在换热器壳体1的两端，所述换热器壳体1内设有若干根换热管2，若干根换热管2的两端分别设有换热水室3，如图2所示，所述换热管2两端的换热水室3上分别设有清水进口15和清水出口14，换热器壳体1内设有换热管清扫装置，清扫装置包括与动力驱动装置连接的清扫支架4，清扫支架4上竖直设有若干根清扫毛刷5，清扫毛刷5位于相邻的换热管2之间的空隙内，动力驱动装置包括设置在换热器壳体1上方的气缸6，换热器壳体1的上壳壁上开有长孔7，清扫支架4上设有连接杆9，连接杆9穿过长孔7与气缸6的活塞杆8连接，如图3所示，换热管2两端的换热水室3之间设有两根导轨10，两根导轨10分别设置在换热管2的两侧，清扫支架4上与导轨10相应的位置设有滑轮11，滑轮11可沿导轨10来回滑动，换热器壳体1的底部设有曝气管12，曝气管12上设有若干个出气孔18。