[发明专利]一种含有镍钒成分容器钢板的矫直方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢领域，尤其涉及一种用于含有镍钒成分钢质的热轧容器钢板的板形矫直方法。

背景技术

含有镍钒成分的热轧容器钢板是近几年才出现的一种低合金容器用钢板。由于该钢板宽度较大，从2000mm一直到3000mm以上；且厚度跨度大，从12mm到32mm厚度不等。加之该钢板在轧制过程中为保证其使用性能，采取了一系列控制轧制措施和强制冷却工艺，因此使轧制后的钢板板形变形率较大，而又十分难以矫直，且矫直后的板形合格率只有80％左右，致使该品种的钢板整体交货期无法保证，而且因板形不合格造成了较多废品，既影响轧钢厂的信誉，又浪费了能源，造成不应有的经济损失。

经检索，尚未见有关含有镍钒成分的热轧容器钢板矫直的文献记载和资料报道。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种工艺简单，参数合理，便于控制和掌握，能大幅度提高板形合格率的含有镍钒成分容器钢板的矫直操作方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种含有镍钒成分容器钢板的矫直方法，是根据钢板实际名义厚度和名义宽度，按档次对应给定和输入矫直模型的录入厚度，相应确定和控制录入温度及弯辊形式，进行三道次矫直操作。

其具体矫直工艺及参数为：

1、按实分档：根据钢板实际名义厚度和名义宽度，对钢板进行分档。

2、按表录入：按档次对应下列“含有镍钒成分容器钢板矫直参数表”，确定并向计算机输入录入厚度和录入温度，并严格进行控制。

含有镍钒成分容器钢板矫直参数表

3、按形调辊：根据钢板变形部位和形状，采取相应的弯辊制度：

钢板中心浪形采用—0.8～—2.2负弯辊；

钢板边部浪形采用+1.2～+2.5正弯辊；

钢板头尾瓢曲采用较小的弯辊调整，弯辊范围在—0.8～+0.8之间。

4、每块钢板矫直三道次。

本发明的有益效果为：

由于本发明工艺选择合理，参数确定科学，控制方式准确到位，因此施行 后使含有镍钒成分的热轧容器钢板板形合格率由原来的80％提高到97％的水平，整体交货期提前10天以上，不仅极大提高了含有镍钒成分热轧容器钢板的综合成材率，降低了板形回矫率；而且明显减少了容器钢板因板形不合格而造成的废品损失，使用户的满意度大幅提升，每年可创经济效益150万元。同时，本发明方法简单，容易掌握，简洁明了，便于控制。

具体实施方式

下面，结合实施例对本发明作进一步描述。

通过生产实践及研究结果发现，对于含有镍钒成分的热轧容器钢板来说，厚度越薄则轧后钢板的变形量越大；而较薄的钢板，即使厚度相同，但由于宽度不同，其变形率也不尽相同；且钢板越宽变形量越大，因此所要求给定的矫直力亦就越大。钢板矫直的过程就是通过不断交替的弹塑性变形来消除钢板的内应力，从而达到平整矫直的作用。为此，本发明容器钢板矫直方法，根据钢板实际名义厚度和名义宽度，将钢板按实际厚度，划分成6个名义厚度，对应各个厚度将实际宽度分成14个档次，按档次将预先设定的录入厚度分别输入计算机矫直模型，相应确定和输入录入温度，并根据钢板变形部位与形状，调整相应的正弯辊或负弯辊形式，进行三道次矫直操作，并最终矫直出合格板形的钢板。

其对应具体工艺参数选择的依据与范围如“含有镍钒成分容器钢板矫直参数表”所示。

表中：名义厚度和名义宽度分别表示钢板的实际厚度；

录入厚度和录入温度则分别表示向计算机矫直模型输入的厚度和温度。

含有镍钒成分容器钢板矫直参数表

实施例1：

08MnNiVR热轧容器钢板，钢板轧后板形出现中心浪形，名义厚度：12mm，名义宽度：3000mm。选择对应的录入厚度为13mm，录入温度为550℃，将录入厚度及录入温度输入计算机设定的矫直模型，通过计算机矫直模型调整矫直力，以控制板形。同时手动输入弯辊模式，采用—2.2负弯辊矫直三道次即可。

实施例2：

16MnNiVR热轧容器钢板，钢板轧后板形出现边部浪形，名义厚度：21mm，名义宽度：3200mm。选择对应的录入厚度为22.5mm，录入温度为400℃，将录入厚度及录入温度输入计算机设定的矫直模型，通过计算机矫直模型调整矫直力。同时手动输入弯辊模式，采用+1.4正弯辊矫直三道次。

实施例3：

08MnNiVR热轧容器钢板，钢板轧后板形出现头部瓢曲，钢板名义厚度：32mm，名义宽度：2800mm。选择对应的录入厚度为32mm，录入温度为400℃，将录入厚度及录入温度输入计算机设定的矫直模型，通过计算机矫直模型调整矫直力。弯辊不做调整，矫直三道次即可生产出板形合格的含有镍钒成分的热轧容器板。