[发明专利]熔盐电解法制备铝锂合金的方法

权利要求书

1.一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于：将碳酸钾和碳酸锂混合，混合比例为碳酸锂占混合碳酸盐总质量的26～52％，碳酸钾占混合碳酸盐总质量的48～74％；将混合碳酸盐置于阴极材质为铝的电解槽中，将装有混合碳酸盐的电解槽加热至510～600℃，然后开始电解，电解时电流密度为0.05～0.3A/cm²，电解时间为0.6～2.5h；然后将混合有金属锂的阴极取出，放入新的阴极铝板或铝棒，继续进行电解，获得铝锂合金；其中当混合碳酸盐中的碳酸锂的浓度变化达到3wt％时，向混合碳酸盐中补充碳酸锂，补充量按碳酸锂在混合碳酸盐中的浓度变化不超过8wt％。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于碳酸钾和碳酸锂在使用前充分干燥，要求水分小于0.1wt％。。

3.一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于：将硝酸钾和硝酸锂混合，混合比例为硝酸锂占混合硝酸盐总质量的20～90％，硝酸钾占混合硝酸盐总质量的10～80％；然后加入碳酸锂，加入量按碳酸锂占全部物料的3～8wt％，获得混合电解质；将混合电解质置于阴极材质为铝的电解槽中，将装有混合电解质的电解槽加热至150～400℃，然后向两极通电开始电解，电解时电流密度为0.05～0.3A/cm²，电解时间为0.3～1h，然后将混合有金属锂的阴极取出，放入新的阴极铝板或铝棒，继续进行电解，获得铝锂合金；其中当混合电解质中的碳酸锂的浓度为3wt％时，向混合电解质中补充碳酸锂，补充量按碳酸锂在混合电解质中的浓度为3～8wt％。

4.根据权利要求3所述的一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于硝酸钾和硝酸锂在使用前充分干燥，要求水分小于0.1wt％。

5.根据权利要求1或3所述的一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于电解槽装置为多室槽，阳极材质为石墨，阴极材质为铝板或者铝棒；电解槽装置有两个石墨阳极和一个阴极铝板，阴极放置在两片阳极的正中间。

6.根据权利要求1或3所述的一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于首先预定铝锂合金中锂含量以及阴极铝板的质量，通过调节电流密度和电解时间使铝锂合金产品达到预定水平。

7.根据权利要求1或3所述的一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于所述的铝锂合金中金属锂含量为1～15wt％。

8.根据权利要求1或3所述的一种熔盐电解法制备铝锂合金的方法，其特征在于阴极铝板或铝棒的纯度为99.8wt％以上。