[发明专利]一种改善头坯质量的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢领域中的一种改善头坯质量的控制方法

背景技术

浇次首罐钢水罐开浇时，由于中间包内富集空气，钢水进入中间包后与残余气体发生二次氧化，导致铸机浇时易出现絮流现象，同时头坯夹杂物含量较高，影响铸坯质量。之前也曾有采用包盖吹氩方式但是包盖由于利用周期较长，应用初期效果明显，中后期由于浇钢过程中，中间包内钢渣飞溅，覆盖剂等异物易进入氩气通道，导致吹氩效果逐渐降低，影响使用效果，而采用气幕挡墙等由于采用弥散透气吹氩方式，流量不显著，在浇注过程中去除夹杂物效果显著，在控制头坯质量改善效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述缺陷的一种改善头坯质量的控制方法。

一种改善头坯质量的控制方法，在围板与挡渣墙连接处设置氩气管路入口通往挡渣墙内部，挡渣墙内氩气管路为主通路连接两侧支路的形式，进行氩气喷吹，优化吹氩气氛，覆盖剂投入时间控制在中间包钢水流量在20-35t之间完成。

所述的氩气管路出口与中间包包底垂直距离h＝600-800mm。

所述的两侧支路与垂直方向的夹角θ＝35-45°。

所述的喷吹氩气流量设置为30-60NL/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效改善了开浇初期和中间包内气氛，达到净化钢液的目的，改善头坯质量。

附图说明

图1是中间包俯视结构图。

图2是挡渣墙结构图。

图3是挡渣墙内氩气管路结构图。

1-挡渣墙  2-围板  3-氩气管路入口  4-挡渣墙内氩气管路主通路  5-挡渣墙内氩气管路两侧支路

具体实施方式

见图1，一种改善头坯质量的控制方法，在围板2与挡渣墙1连接处设置氩气管路入口3通往挡渣墙1内部，见图2、图3，挡渣墙1内氩气管路为主通路4连接两侧支路5的形式，两侧支路与垂直方向的夹角θ＝35-45°。本发明优化吹氩气氛，喷吹氩气流量设置为30-60NL/min，氩气管路出口与中间包包底垂直距离h＝600-800mm。覆盖剂投入时间控制在中间包钢水流量在20-35t之间完成。

具体叙述如下：

1、调整中间包围板间距，在中间包围板设置氩气管路入口，与挡渣墙内氩气通路相通。

2、对吹氩高度、角度进行优化；

吹氩高度需要考虑到覆盖剂投入前钢水表面要有氩气气氛保护，因此要保证足够的高度，现将吹氩高度设置为距中间包包底700mm处；

吹氩角度设置为与垂直方向呈40度。主要考虑，角度过大，易直接吹扫到塞棒与上水口，开浇后易导致结冷钢；

3、对吹氩流量进行标定，保证最佳吹氩流量；

氩气流量设置为40NL/min；氩气流量过大，造成资源浪费，氩气流量过小，易导致氩气吹扫时间偏长，达不到去净空气的目的；

4、对中间包挡渣墙进行改造，铺设氩气管路；

原中间包挡渣墙无氩气喷吹装置，本次将氩气管路铺设在耐材内部，并形成两侧分路，可对整个中间包内有效进行吹扫。

5、对中间包包盖与围板间采用材料进行密封；

保证头坯质量关键是浇注初始钢水的污染程度，主要通过氩气吹扫来隔绝空气，同时包盖与中间包围板间用耐火泥进行密封也可防止空气进入达到辅助效果；

标定覆盖剂最佳投入时机；

覆盖剂的投入时机很关键，投入过早易卷入钢水内部，投入过晚钢液浸过吹氩管路出气口后，就无法达到吹扫空气的目的。因此将投入时机控制在中间包钢水流量20-35t之间完成。