[发明专利]自翻车地板专用组合钻床

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻床，特别是一种自翻车地板专用组合钻床。

背景技术

随着我国经济改革开放的进一步深入，冶金钢铁行业得到了快速发展。为了满足市场 对矿石材料的需求，采矿部门一方面提高产量，另一方面不断扩大新的矿石采集点，这样 采矿、运矿设备的需求不断增加。目前普遍使用气动自动倾翻车来运输矿石，气动自动倾 翻车是矿山运输矿石不可缺少的运输设备。

此自翻车车厢底架上的地板长11022mm，宽2806mm，需钻680个Φ17的铆钉孔，孔的 分布宽度方向10排，长度方向52列。其中宽度方向中间两排孔距76mm，其余孔距308mm。 孔距308mm的中心线上排有10孔。制造这种自翻车在底架地板上钻孔的生产工艺是：先 平台划线，再用1台摇臂钻加工。由于地板面积大而摇臂钻工作台小且需移动，故需一台 平车配合完成。生产效率低，操作人员劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自翻车地板专用组合钻床，该组合钻床可实现对直线排列的 孔集中钻孔，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

自翻车地板专用组合钻床，该装置包括底架、龙门小车、动力钻头、进给机构、锁紧 装置和手动移动机构，底架中间部分为地板工作平台，地板工作平台两侧设有轨道、底架 四周设有标尺，进给机构由带制动器的电机减速机、联轴器、花键轴、钻头进给箱依次连 接组成；龙门小车横梁的前后两侧分别设有钻头进给箱导轨和气缸架滑动导轨，钻头进给 箱导轨和气缸架滑动导轨上均设有燕尾机构，钻头进给箱沿着进给箱导轨水平移动，气缸 架沿气缸滑动导轨水平移动，气缸架上设有气缸，气缸底部设有气缸压盘；钻头进给箱内 设有传动齿轮，传动齿轮上设有内花键与花键轴配合；传动齿轮与齿条啮合，齿条固定在 传动箱上；龙门小车底部设有锁紧装置和龙门小车移动定位的手动移动机构。

所述的动力钻头包括多个单钻和一个双联钻，双联钻位于中间，单钻对称设置于双联 钻两侧。

所述的双联钻设有独立的动力机构，由电机减速机、中心齿轮、传动齿轮、双联钻传 动箱组成；电机减速机连接中心齿轮，中心齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮带动钻头工作。

所述的锁紧装置由定位块组成，定位块固定在龙门小车两侧底部，穿过轨道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：普通钻床只能完成一定范围内的单孔钻削， 而自翻车地板专用组合钻床解决了大面积直线排列时集中钻孔的技术难题，同时使用此设 备可节省划线工序，装夹定位简单、方便，生产效率大大提高，可提高1400％。

附图说明

图1是自翻车地板专用组合钻床的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是底架结构图；

图4是图3的俯视图；

图5是单钻的传动结构图；

图6是双联钻的传动结构图。

具体实施方式

见图1，自翻车地板专用组合钻床，包括底架、龙门小车、动力钻头、进给机构、锁 紧装置和手动移动机构；动力钻头包括多个单钻5和一个双联钻6，双联钻6位于中间， 单钻5对称设置于双联钻6两侧；见图3，底架29中间部分为地板工作平台26，地板工 作平台26两侧设有轨道27、底架29四周设有标尺28(图4)；见图1，进给机构由带制 动器的电机减速机1、联轴器2、花键轴4、钻头进给箱9依次连接组成；见图2，龙门小 车横梁的前后两侧分别设有钻头进给箱导轨10和气缸架滑动导轨11，钻头进给箱导轨10 和气缸架滑动导轨11上均设有燕尾机构，钻头进给箱沿着钻头进给箱导轨10水平移动。 钻头进给箱导轨10两端安装有轴承座3用以固定花键轴4。气缸架12沿气缸滑动导轨11 水平移动，气缸架12上设有气缸13，气缸13底部设有气缸压盘14。在钻头进给箱9内 设有传动齿轮，传动齿轮上设有内花键与花键轴4配合；传动齿轮与齿条啮合完成进给运 动，齿条固定在传动箱上。见图1，龙门小车两侧底部设有锁紧装置与轨道27(图3)相 固定，锁紧装置由定位块8组成，定位块8固定在龙门小车两侧底部，穿过轨道27，可沿 着轨道移动。工作时，气缸压盘14压在工件上，龙门小车抬起与工作平台两侧的轨道锁 紧，在龙门小车底部还设有完成龙门小车的移动定位的手动移动机构，见图1，手动移动 机构由车轮组15、手轮16、传动齿轮构成，通过手轮带动传动齿轮与车轮使龙门小车移 动。