[发明专利]闭式静压转台及其双向活塞夹紧机构

权利要求书

1.一种有双向活塞夹紧机构的闭式静压转台，装备在大、中型数控机床上，包括由液压泵站供油的多头泵，活塞驱动装置，其特征在于工作台转台体(5)下部圆柱与大齿圈(4)的内孔采用同轴基孔制间隙配合，并共同落在滑座(3)上，在大齿圈(4)凸出工作台转台体(5)的空隙中间隔地设置压板(1)和夹紧机构(2)，并形成较高的平面度和光洁度；滑座(3)的静压油腔与压板(1)的静压油腔都与定量式多头泵的出油管连通，压板(1)与滑座(3)分别给导轨副上、下表面提供静压油，双向活塞夹紧器的上夹紧器(7)、下夹紧器(8)安置在大齿圈(4)的上方和下方，每个夹紧器有六个活塞(9)；由齿轮减速箱组成的驱动装置(11)安装在滑座(3)圆周侧面，驱动装置的两个齿轮与大齿圈(4)啮合，传递扭矩，驱动工作台回转；具有较高平面度和光洁度的大齿圈(4)底面与滑座(3)上加工有静压油腔的上表面组成压力相反的导轨副，为工作台转台体(5)增加了约束，使其仅剩下回转方向上的一个自由度，形成闭式结构；滑座(3)上的静压面积远大于压板(1)上的静压面积，这样工作台受到滑座(3)提供的向上的力和工件以及压板(1)向下的重力形成合力，来阻止回转台的随意上升，使其浮起高度固定在一定范围之内；由于定量式静压的油压是动态响应的，所以工作台受到的静压力可以根据工件重量自行调节油压，使工作台达到受力均衡。

2.根据权利要求1所述有双向活塞夹紧机构的闭式静压转台，其特征在于工作台转台体(5)下部圆柱与大齿圈(4)的内孔采用基孔制间隙配合，同时用内六角螺钉将大齿圈(4)紧固在工作台上，并用两个圆柱销定位；用作定位的工作台转台体(5)下部圆柱的高度要小于大齿圈(4)的高度，并且在紧固螺钉和圆锥销的沉孔部分用铜堵采用过盈配合塞紧后，经过整体的磨削加工，来保证大齿圈(4)下表面的平面度，以及大齿圈(4)下表面与工作台台面的平行度。

3.根据权利要求1所述有双向活塞夹紧机构的闭式静压转台，其特征在于闭式静压转台中、在滑座(3)静压环型导轨圆周边缘固定有驱动装置，六个压板(1)均匀分布在驱动装置两侧各135°范围内；其两侧各自间隔安置的三个压板(1)平均分布，在压板(1)的剩余空间内，分别安装两个液压双向活塞夹紧机构(2)，单侧两个夹紧机构(2)之间的夹角为62°。

4.根据权利要求3所述有双向活塞夹紧机构的闭式静压转台，其特征在于闭式静压转台中的每个压板(1)凹缺处镶有两个静压块(6)；压板(1)的形状：矩形块，其长边有弧度，并在内弧一侧面有凹缺，内有油腔，油腔端垂直于凹缺中部，其上表面的7个孔是固定用螺钉孔；静压块(6)与压板(1)同为矩形，静压块(6)宽度小于压板(1)的凹缺长度，其高度等于凹缺高度，一面中心凹陷并有油孔，压板(1)内的油腔端与镶在其上的静压块(6)的油孔对接，在静压块(6)的油孔背面加工有O型密封圈槽，放置O型密封圈。

5.根据权利要求3所述有双向活塞夹紧机构的闭式静压转台，其特征在于夹紧机构：每个夹紧机构(2)内有上夹紧器(7)和下夹紧器(8)和各自的活塞(9)，上、下活塞(9)相向安置在框内弧上夹紧器(7)和下夹紧器(8)的凹缺处，活塞(9)最小径圆台置于环台形压盖(10)孔中，两活塞(9)端面相向于大齿圈(4)边缘上、下表面；活塞(9)的长度要满足缩回时与压盖(10)面持平或缩进一点，而伸出时一定要超过0.5mm，压盖(10)是活塞(9)向外运动的限位装置，压盖(10)与上夹紧器(7)、下夹紧器(8)的结合面、活塞(9)圆柱体及最小径圆台的立壁均有密封圈。

6.根据权利要求1所述有双向活塞夹紧机构的闭式静压转台，其特征在于闭式静压转台由液压泵站提供压力为4～5bar、流量为6L/min的液压油经扣压式胶管分别连接到三个定量式多头泵的进油口处，出油口分为30条管路，每路流量0.2L/min，其中一部分管路连接到滑座(3)上的进油孔，从滑座(3)上的静压油孔流出，形成向上的力，多头泵剩余部分的液压油出口管路分别连接到各压板(1)上的两个进油孔，经静压块(6)的静压腔由下口流出，形成向下的力。